Жидкое стекло для бетона: универсальность силикатной смеси

Положительное влияние на бетон

Строительный материал, получающийся при застывании цементно-песчаной смеси с добавками щебня, обладает достаточной прочностью, но иногда и этого оказывается мало. Улучшить физико-химические показатели бетонов позволяют пластифицирующие добавки, для чего и добавляют жидкое мыло в цементный раствор. В качестве экономного варианта применяется гашёная известь или жидкое стекло.

Последний компонент наиболее предпочтителен, так как одновременно заменяет несколько дорогих модификаторов: для быстрого схватывания, пластификации, гидрофобизации и гидроизоляции. Положительное воздействие ЖС на цементно-песчаную смесь и изделия из неё переоценить трудно. Среди основных достоинств отмечают следующие качества:

улучшение эластичности рабочего раствора; создание водо- и воздухонепроницаемых молекулярных структур, что обуславливает влагостойкость изделий, работающих в условиях избыточной влажности; возникновение гидроизоляционных способностей; повышение стойкости к истиранию; увеличение жаропрочности (входит в состав кладочных смесей для печей и каминов); антибактериальный эффект — бетонные поверхности не плесневеют и не поражаются грибками; высокая адгезия ко многим основаниям, в том числе к зеркальным; короткие сроки застывания (важно для заделки полых дефектов); стойкость к действию агрессивных кислот (актуально для бетонов в химической отрасли); антистатические свойства; безопасность для людей и окружающей природы (исключение составляет попадание в глаза и на слизистые оболочки, что устраняется обильным промыванием); простота применения; невысокая себестоимость и малый расход. Обсуждая все за и против жидкого стекла в бетоне, специалисты единодушно относят к отрицательным моментам тот факт, что тонкая гидроизолирующая плёнка подвержена разрушению при внешнем механическом воздействии или самостоятельно постепенно разлагается в пределах пятилетнего срока эксплуатации

Это требует дополнительных затрат на возведение защиты в виде рулонной изоляции или последующей покраски битумной мастикой

Обсуждая все за и против жидкого стекла в бетоне, специалисты единодушно относят к отрицательным моментам тот факт, что тонкая гидроизолирующая плёнка подвержена разрушению при внешнем механическом воздействии или самостоятельно постепенно разлагается в пределах пятилетнего срока эксплуатации. Это требует дополнительных затрат на возведение защиты в виде рулонной изоляции или последующей покраски битумной мастикой.

Свойства силикатного состава

Покрытие основания жидким стеклом придает ему ряд дополнительных свойств:

• Увеличение гидрофобных показателей. Особенно это актуально для сооружений, которые регулярно контактируют с жидкостью. Покрытие с добавлением жидкого стекла идеально подходит для бассейнов, цокольных построек с возможностью проникновения атмосферных осадков и подобных конструкций.
• Ускоренное застывание. При покрытии основания стандартным цементно-песочным раствором для полного его отвердения понадобится до пяти дней. Добавление жидкого стекла сокращает этот период до суток.
• Повышение гидроизоляции. Силикатный материал обладает антисептическими свойствами. Его применение не позволяет грибкам и бактериям размножаться в месте покрытия. Именно поэтому поверхности с обработкой силикатным стеклом защищены от плесени.
• Увеличение жаропрочности. Устойчивость к повышенной температуре у обычного раствора цемента определяется 200 градусами. Это значит, что при превышении этого показателя основание деформируется. Присутствие в растворе силиката натрия увеличивает показатели жаропрочности. В таком варианте покрытие может выдержать температуру свыше 1500 градусов. Использование такой смеси востребовано при постройке печей и каминов.

Приготовление раствора: соблюдаем пропорции

Чтобы решить какое соотношение компонентов лучше сделать, в первую очередь определяют время, за которое должно произойти схватывание. Для этого можно воспользоваться данными из таблицы:

Количество силикатного стекла в процентах	Первичное сцепление в минутах	Завершающее сцепление, количество часов
2	40-47	22-24
5	25-30	13-16
8	10-15	6-8
10	5-7	3-4

Поэтому сейчас будет рассмотрено, сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор:

1. Если необходимо повысить гидроизоляционные качества поверхности, то в 100 миллилитрах воды разводиться 400 грамм вещества.
2. Для получения универсального раствора, следует развести 1 часть цемента, с тремя частями песка и одну пятую силикатного компонента от объема всей смешиваемой массы.
3. Для получения водоотталкивающей штукатурки берется 1 часть цемента с двумя с половиной частями песка, в этот раствор добавляется 15% жидкого стекла и вода.
4. Чтобы покрыть оштукатуренную бетонную стены, вещество смешивается с водой в пропорции 1к5.

Если залить в жидкий цемент больше 25% силикатного стекла при подготовке бетона, то в итоге он через несколько дней после заливки просто рассыпется.

Но также нужно правильно приготовить сам бетонный раствор, выполняя ниже перечисленные этапы:

• Нужно набрать очищенную воду в ведро;
• В ведро добавляется один стакан жидкого вещества, все тщательно перемешивают, и переливают полученный раствор в таз;
• Постоянно помешивая жидкость, в нее добавляется цемент и песок, в выбранных пропорциях;
• Затем раствор нужно смешать с помощью строительного миксера, который потом нужно залить в опалубку.

В данном процессе стоит придерживаться ряда правил:

• Силикатный клей не допускается вливать в песчано-цементный раствор, если он не был предварительно разбавлен водой, воду тоже нельзя вливать в раствор без наличия в ней клея;
• На упаковке вещества можно найти инструкцию от производителя, стоит ее придерживаться, если оно используется для других целей, а не для получения бетонного раствора. В последнем варианте процент клея не должен превышать числа 3;
• Жидкое стекло сокращает время на застывание, поэтому приготовление состава лучше осуществлять небольшими порциями. Нужно учитывать это свойство и при нанесении раствора на стену, увеличивая темп работы;
• Используемые инструмент при приготовлении раствора нужно промыть сразу после завершения процесса;
• Стараться не допускать попадания вещества на кожу и глаза, в помещение должно быть обеспечено постоянное проветривание, рядом не должно находиться источников огня.

Жидкое стекло сокращает время на застывание, поэтому приготовление состава лучше осуществлять небольшими порциями.

Что такое жидкое стекло

Что же этот материал из себя представляет? Жидкое, или как его еще называют растворимое стекло, делают из раствора силиката калия или натрия.

Существует два способа изготовления такого вещества:

1. Первый является общеизвестной формулой, когда при высокой температуре смешивают частицы песка и обычной питьевой соды.
2. Второй – это когда на среду, которая содержит двуокись кремния, при стабильной температуре воздействуют растворами калия или натрия.

Готовая субстанция напоминает полупрозрачную густоватую жидкость светло-серого цвета.

Как уже говорилось, жидкое стекло (или силикатный клей) широко используют в строительной сфере в основном для добавок и пропитки. Его также применяют, когда создают шпаклевку и штукатурку.

Материалы, обработанные этим веществом, обладают высокими антикоррозийными свойствами, кроме того,оно может защищать от высоких температур. О гидроизоляционных свойствах вещества известно очень давно, его часто используют в условиях большой влажности: в подвалах, колодцах и т.д.

Другие сферы применения силиката:

• вещество содержится в силикатных красках, которые используют в общественных помещениях;
• можно использовать для склеивания и связки различных стройматериалов;
• используют в литейном производстве и чёрной металлургии;
• растворимое стекло применяют для изготовления сварочных электродов;
• применяют как вяжущее средство;
• необходимо для гидроизоляции бетонных сооружений.

Монтаж гидроизоляции

Для гидроизоляции жидким стеклом конструкций в помещениях, куда может попасть влага, используется так называемая обмазочная технология. При этом, если все работы своими руками выполнять согласно определенным правилам, герметизированный материал способен на длительное хранение, несмотря даже на значительные температурные перепады.

Процесс изоляции состоит из нескольких этапов, очередность которых не рекомендуется нарушать.

Подготовка поверхности

В первую очередь необходимо обработать изолируемую поверхность для придания ей способности впитать материал. С этой целью конструкцию требуется очистить от краски, загрязнений, ржавчины или штукатурки при помощи таких простых инструментов, как наждачная бумага или жесткая щетка.

После очистки необходимо убрать с поверхности любые следы пыли, для чего обычно пользуются пылесосом – специальным строительным или, если запыленность сравнительно небольшая, обычным бытовым.

Нанесение материала и меры безопасности

Особенностями выполнения работ по устройству гидроизоляции своими руками является обеспечение определенной безопасности. Желательно использовать хотя бы перчатки и резиновые сапоги, а также иметь в пределах досягаемости достаточное количество чистой воды или уксусной кислоты – для противодействия щелочной реакции герметизирующего материала при попадании его на кожу или слизистые оболочки.

Наносить жидкое стекло лучше всего валиком или кистью, перед этим выливая на поверхность из бетона или другого материала порции примерно одинакового размера. Можно использовать для распределения гидроизоляции по поверхности и широкие шпатели, при помощи которых раствор разгоняют до того, как пройтись по нему валиком, устраняющим неровности поверхности.

При осуществлении работ следует убедиться в отсутствии необработанных или так называемых «слепых» участков. Для обеспечения этого раствору дают время проникнуть во все поры. Поэтому технология предусматривает нанесение следующего герметизирующего слоя не раньше, чем через 25–30 минут после окончания работы над предыдущим.

Хотя, если жидкое стекло используется в составе бетона или бетонных растворов, его следует наносить сразу же из-за высокой скорости схватываемости материала.

Завершающие мероприятия

После окончания работ поверхности дают время на высыхание, после чего покрывают другими материалами. Для пола это может быть, например, эпоксидный или полиуретановый лак, после применения которого поверхность остается блестящей и прозрачной, однако приобретает повышенную устойчивость к механическим воздействиям. Ходить по таким полам можно уже через сутки.

В случае герметизации бассейнов их стенки облицовывают плиткой. Если же речь идет о гидроизоляции стенок колодца, совершаемую обычно с наружной стороны, их просто засыпают землей. Внутреннюю изоляцию обычно обеспечивают при помощи других материалов.

Достоинства и недостатки

Пропитка бетона жидким стеклом и добавление силикатов в бетонную смесь имеет ряд достоинств:

• строительные конструкции получают защиту от атмосферной и грунтовой влаги;
• повышается стойкость материала к кислотам;
• увеличивается прочность, жаростойкость и морозостойкость бетона;
• обеспечивается стойкость конструкций к появлению и распространению грибка;
• у обработанной поверхности возрастает износостойкость;
• благодаря текучести и вязкости состава, высокой адгезии, при нанесении формируется ровное покрытие, прочно сцепленное с бетонным основанием.

По сравнению с битумными и полимерными гидроизоляционными материалами силикатные составы недорого стоят и экономно расходуются. Покрытие рассчитано на 5 лет службы, после чего обработку требуется повторить.

В список недостатков входит:

• быстрое схватывание – смесь следует готовить малыми порциями и сразу же использовать;
• высокая хрупкость застывшей пленки – поверхность, подверженную механическим нагрузкам, требуется дополнительно защитить рулонной гидроизоляцией;
• обработанный бетон хуже поддается сверлению, резке штроб;
• при нарушении целостности пленки снижается эффективность гидроизоляции;
• силикатные растворы нельзя использовать для обработки кирпичной кладки, применять совместно с растворителями и органическими смолами;
• нарушение предписанных пропорций жидкого стекла в бетоне ухудшает эксплуатационные показатели конструкций.

Преимущества

Первое преимущество, которое несет данный тип пропиток – продление срока эксплуатации бетонных конструкций.

Материал работает на бетонах не менее 5 лет. Это не максимум, который дают современные пропитки, но на фоне низкой стоимости – просто подарок

Помимо этого, можно говорить о ряде прочих положительных характеристик:

повышение прочности на истирание, твердости, устойчивости к химическим воздействиям. Это особенно актуально для цоколей. Материал, наносимый на оштукатуренный бетон, гасит такие воздействия окружающей среды, как удары, трение, действие снега, дождя, пыли, температурные перепады;
сокращение водопроницаемости – скажем, бетонные фронтоны, внешние стены, бетонные площадки часто оказываются промокшими насквозь после сильных осадков. Силикатный клей поможет избавиться от этой проблемы;
можно говорить о стабильной защите от химии. Состав защищает искусственный камень от действия щелочей, кислот, солей;
укрепление, запирание пор – материалом работают как внутри, так и снаружи помещений по простому или оштукатуренному бетону

Пропиткой заполняют неровности, рытвины, поры основания, что особенно важно в местах с ветреным и сырым климатом;
щелочной состав пропитки обуславливает антисептический эффект;
небольшой расход на фоне доступной стоимости;
работы могут быть реализованы в условиях высокой влажности.

Недостатки:

• быстрое схватывание раствора. Время ведения работ ограничено;
• образующийся пленочный слой хрупок, что исключает возможность применения нескольких видов гидрозащиты.

Краткая технология:

Для обработки используют состав, разведенный водой в определенной пропорции.

В работу берут кисти, валики или краскопульт.

Количество слоев 1-2 и выше.

Преимущества и недостатки

Жидкое стекло для бетона обладает рядом преимуществ, среди которых главными являются такие:

• многофункциональность;
• повышение адгезии;
• образование на поверхности оболочки, надежно защищающей поверхность от грунтовой и атмосферной влаги;
• надежная защита и укрепление обработанной конструкции;
• быстрые сроки затвердения;
• несложное приготовление и нанесение;
• доступная цена.

Бетонная смесь с добавкой быстро затвердевает, поэтому работать с ней надо поспешно. Однако прежде чем проводить железнение бетона жидким стеклом, необходимо взвесить все за и против, потому что помимо достоинств, такой способ защиты имеет и недостатки. Основными считаются такие:

• Быстрое затвердение, из-за чего процесс заливки может утрудниться, потому что работать придется быстро.
• Узконаправленность. Наносить материал в целях влагозащиты целесообразно только на бетонную и деревянную поверхность. Для других видов строительных растворов он не подходит.
• Необходимость строгого соблюдения пропорции. Если инструкция приготовления смеси не соблюдается, готовый раствор получится малоэффективным.

Применение жидкого стекла для гидроизоляции бетона

Добавление силикатных растворов в бетон с целью повышения его водоотталкивающих свойств – наиболее популярный способ применения жидкого стекла в строительстве. Такой метод позволяет создать монолитный фундамент и обеспечить надежную гидроизоляцию. Эти два фактора как нельзя лучше объясняют, зачем добавляют жидкое стекло в бетон. Сама процедура приготовления смеси несложная. Это можно сделать самостоятельно.

Главное в этом процессе – последовательность в добавлении компонентов и соблюдение пропорций жидкого стекла и цемента для гидроизоляции

Чтобы предотвратить растрескивание и разрушение бетона, важно учитывать условия, в которых будет использоваться готовый раствор. Для этого необходимо соблюдать такие правила:

Во время применения жидкого стекла с бетоном необходимо четко придерживаться инструкции

Растворимое стекло не добавляют в готовый цементный раствор

Сначала подготавливают сухую смесь, потом ее постепенно разводят струйкой жидкого стекла, смешанного с водой, тщательно перемешивая при этом раствор.
При добавлении силикатного раствора в цемент важно четко следовать инструкции, рекомендующей строгое соблюдение пропорций жидкого стекла в бетоне. Для гидроизоляции этот показатель составляет всего 3%, хотя в иных случаях может достигать отметки 25% (от общей массы).
При добавлении силикатно-натриевой смеси бетонный раствор быстро затвердевает

Работу упрощает доливание воды или изготовление минимальных порций.
Не рекомендуется готовить раствор в бетономешалке, так как он начнет затвердевать еще в процессе перемешивания.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона: соотношение материалов

Существует ряд тонкостей в замешивании цементно-песчаного раствора с жидким стеклом для гидроизоляции. Пропорции бетона и силикатного средства в основном составляют 10:1. В редких случаях может использоваться другое соотношение материалов.

Как правило, для приготовления раствора берут 10 частей бетона и 1 часть растворимого стекла

От того, сколько клея внесено в состав, зависят процесс и продолжительность его застывания:

• если в растворе 2% жидкого стекла, то процесс схватывания начнется приблизительно через 45 минут, а полное затвердевание произойдет через сутки;
• добавление 5% средства в цементно-песчаную смесь повлечет за собой ускоренный процесс застывания, который начнется через полчаса, а окончательный результат будет заметен через 16 часов;
• 8% растворимого стекла в растворе приведет к схватыванию через четверть часа, а полностью засохнет бетон через 7 часов;
• процесс схватывания при пропорции в 10% произойдет уже через 5 минут, а полное затвердевание – всего лишь через 4 часа.

Решая вопрос, можно ли добавлять жидкое стекло в бетон, немаловажно учитывать сорт цемента. В данном случае применимы марки М300 и М400

Для достижения водостойкого эффекта количество клея увеличивают, но при этом его максимальный показатель не должен превышать 25%. Для приготовления раствора лучше всего использовать строительный миксер, придерживаясь таких принципов:

Раствор необходимо тщательно перемешать, для этого лучше воспользоваться строительным миксером

• использовать нужно чистую питьевую воду, без примесей и солей, максимальное ее количество на один замес – 10 л;
• в воду добавляют жидкое стекло и перемешивают;
• жидкость переливают в более объемную посуду;
• постепенно в водно-силикатный раствор добавляют песчано-цементную сухую смесь;
• раствор перемешивают до получения однородной массы.

Жидкое стекло: состав и свойства материала

Термин «жидкое стекло» появился благодаря свойствам водянистой смеси при застывании преобразовываться в твердое прозрачное вещество. Его популярность обусловлена клеящими и водонепроницаемыми характеристиками. Изобрели средство еще в Средневековье. В основе его получения лежит реакция кремниевой кислоты и щелочных соединений. Запатентовал изобретение лишь в 1818 году немецкий химик-минералог Ян Непомук фон Фукс.

Жидкое стекло состоит из раствора натрия гидроксида и кремнеземсодержащих элементов

Классический состав вещества практически не изменился спустя столетия. Оно содержит кремнеземсодержащие элементы и раствор натрия гидроксида, способные растворяться в воде. Именно поэтому жидкое стекло еще называют растворимым. Внешне это бесцветное (бывает с зеленоватым или желтым оттенком) прозрачное вещество разной консистенции. Формула жидкого стекла представляет собой соединение щелочных силикатов, соответственно, имеет такой вид:

• Na2O(SiO2)n – силикат натрия;
• K2O(SiO2)n – силикат калия.

Чтобы получить представление, что это такое жидкое стекло, достаточно вспомнить школьный курс химии. Числовое отношение молекул SiO2 к молекулам Na2O или K2O называют кремнеземистым модулем, определяющим растворимость и ряд иных свойств жидкого стекла. Показатель n указывает на число молекул диоксида кремния.

Получают материал путем сплавления кварцевого песка, смешанного с содой или с сульфатом натрия и углем. Это происходит в специальных стекловаренных печах, которые действуют непрерывно. Технологически процесс варки аналогичен производству нерастворимого стекла. Жидкое стекло производят также посредством автоклавной обработки аморфного кремнезема едкой щелочью высокой концентрации.

Вещество обладает водонепроницаемыми и клеящими свойствами

Жидкое стекло: характеристики и применение материала

Универсальность средства обусловлена массой функций, которые выполняет жидкое стекло в строительстве (и не только), в частности:

• отталкивает влагу, устраняя негативные последствия воздействия воды на стройматериалы, выступая таким образом в роле гидрофобного изолятора;
• уничтожает бактерии, грибы и плесень, препятствует их размножению, являясь отличным антисептиком;
• используется для заполнения пор на разных поверхностях;
• нейтрализует статическое электричество, выполняя роль антистатика;
• служит термоизолятором и обеспечивает огнестойкость материала.

Жидкое стекло является незаменимым материалом в строительстве

Широкая область применения жидкого стекла и его функциональность обусловлены рядом специфических характеристик:

• легкостью проникновения материала в микроскопические трещины и поры, полной их заполняемостью, благодаря чему его просто наносить на бетонные и деревянные поверхности;
• минимальным расходом материала и невысокой стоимостью в сравнении с другими гидроизоляционными средствами;
• долгим сроком службы, который стартует от пяти лет;
• высокой влагостойкостью;
• степенью защиты, зависящей от количества слоев пропитки;
• нанесенный раствор образует слой гидроизоляции высокой степени надежности.

Калиевое или натриевое жидкое стекло: применение и различия

Главная особенность жидкого стекла – это его широкая сфера применения. Как уже упоминалось выше, в его состав могут входить два минерала – натрий или калий. В этом и заключается основная разница между двумя видами материала, но все же есть различия и в сферах их применения.

Калиевое жидкое стекло часто входит в состав лакокрасочных материалов

Жидкое стекло калиевого типа чаще всего употребляют в лакокрасочном производстве, так как это вещество отлично справляется с различными атмосферными и химическими нагрузками. Данный компонент довольно часто входит в состав силикатных красок.

Инструкцией по применению натриевого жидкого стекла предусмотрено его добавление в клеевые растворы, так как материал характеризуется высокими вяжущими свойствами. Именно этот состав обеспечивает хорошую гидроизоляционную защиту поверхностей. Вариант на основе натрия способствует увеличению прочностных характеристик конструкций из бетона. Кроме того, он благоприятствует их огнестойкости и обеспечивает высокие антисептические свойства.

Таким образом, обладает более обширным спектром свойств натриевое жидкое стекло, и применение его, соответственно, намного шире. В то же время стоимость калиевого стекла выше, так как оно намного эффективнее противостоит кислотам, влаге и атмосферным воздействиям. После его использования на поверхности не остается белесых пятен, характерных для натриевого раствора.

Общие сведения

В состав раствора, который используют для заливки фундамента входят такие компоненты:

• цемент;
• песок;
• гравий или другие виды щебня в качестве наполнителя;
• вода;
• различные добавки, такие как пластификаторы и тому подобное.

Пропорции цемента, песка и других составляющих бетонного раствора для заливки фундамента зависят от типа материала, который вы используете, и его свойств. Поэтому дальше мы коротко мы разберем как выбрать качественный цемент и каким должен быть песок и гравий.

Выбираем качественный цемент

Качественный цемент — это залог долговечности и прочности фундамента, поэтому стоит уделить этому вопросу внимание

Важно иметь хотя бы общее представление о маркировке, которая есть на мешках. То есть вам нужно отличать и понимать что такое М300 и М400

То есть вам нужно отличать и понимать что такое М300 и М400

То есть вам нужно отличать и понимать что такое М300 и М400.

Итак, какие есть маркировки?

М — указывает на максимальные прочностные показатели цемента.

Если М300, то это означает, что материал способен выдерживать давление и нагрузку в 300 кг на 1 см.

М600 называют «военным» цементом, поскольку его используют для строительства различных бункеров и прочих укреплений, но такой цемент вам явно не понадобится.

Традиционно используют М300 для большинства строительных работ.

В зависимости от этого показателя изменяются также и соотношение песка и цемента, которое нужно давать в раствор.

Помимо этого есть такие обозначения ЦЕМ І и ЦЕМ ІІ. В первом случае добавок в составе цемента нет, а во втором — есть и должно быть указано какие именно и в каком количестве.

Совет! Для заливки фундамента рекомендуется выбирать материал без различных примесей и добавок.

Виды щебня

Различные виды щебня используют в качестве наполнителя. Они помогают создать прочный и морозостойкий фундамент.

Существуют такие виды щебня:

• гранитовый — камень из твердой горной породы, имеет широкое применение в строительных работах, есть различные фракции;
• известняковый — получается путем дробления известняка, в основном используется во время дорожных работ;
• гравийный — в результате дробления горной скалы или просеивания карьерной породы и получается такой щебень, уступает по прочности гранитному щебню;
• шлаковый — отходы во время литейных процессов, имеет невысокую цену, поэтому и пользуется некоторой популярностью;
• вторичный — переработанный на щебень строительный мусор, самый дешевый и сердитый материал.

Это общая информация к размышлению, скажем так. Но для заливки фундамента лучше всего подойдет или гранитный или гравийный щебень. Гравийный щебень имеет меньшую прочность, но при этом и стоит дешевле по сравнению с гранитным.

Поэтому для заливки фундамента для больших построек лучше использовать более прочный гранитный щебень.

Фракции щебня

Это еще один момент, на который стоит обратить внимание. Есть различные фракции, но чаще всего используются 20х40 или 10х20

Чем массивнее здание, тем крупнее щебень рекомендуют использовать. То есть фракция 10х20 подойдет для зданий средней величины, но для постройки больших размеров потребуется 20х40

Есть различные фракции, но чаще всего используются 20х40 или 10х20. Чем массивнее здание, тем крупнее щебень рекомендуют использовать. То есть фракция 10х20 подойдет для зданий средней величины, но для постройки больших размеров потребуется 20х40.

обращайте внимание на его влажность, поскольку этот фактор влияет на то, сколько воды потом понадобится для разведения готового раствора. Песок не должен быть настолько влажным, что из него можно слепить снежку, скажем так. песок должен быть чистым, то есть не содержать различных примесей, таких как гравий, трава, земля и тому подобное

песок должен быть чистым, то есть не содержать различных примесей, таких как гравий, трава, земля и тому подобное

Все эти примеси необходимо удалить, так что такой некачественный песок нужно будет просеять.

многие опытные строители отдают предпочтение именно карьерному песку, поскольку в нем много частичек имеют острые грани, которые позволяют достичь лучшего схватывания и более прочного раствора в конечном итоге.

Основные ошибки применения добавки

Часто бывает, что при применении добавки не получают желанных результатов. Все из-за ошибок в пропорциях, и отсутствии опыта работы с такими материалами.

Для успешной работы нужно придерживаться ряда основных правил:

Нельзя добавлять жидкое стекло уже в готовую бетонную смесь. Сначала нужно сделать сухую «кашу». Затем клей разбавляют водой с добавками. И только потом это все смешивают и делают раствор.
Просчет с соотношением материалов случается довольно часто

Правильные пропорции – залог качественной смеси.
При использовании жидкого стекла не принимается во внимание его возможный контакт с атмосферными осадками. В таких случаях верхний слой может вымыться, а нижний станет очень хрупким.

Технология обработки бетонных оснований жидким стеклом

Чтобы покрыть поверхность жидким стеклом не нужно проведение технологически сложных операций. Но результат зависит от качества материалов. Стоит убедиться, что упаковка с жидким стеклом герметична, присадка не содержит комков, полупрозрачна, имеет гелеобразную консистенцию.

Если присадка подвергалась несколько раз замораживанию с последующим размораживанием, она полностью теряет свои свойства

Чтобы результат оправдал ожидания, важно уделить внимание предварительной подготовке основания (его очистке от образовавшихся отложений), устранению трещин, выравниванию

Внешняя обработка

Нанесение на пол или стены предусматривает разведение добавки водой 1:10. Такой состав проникает внутрь основание на 2-5 мм (глубина определяется состоянием конструкции, количеством пор). Обработка проводится в 3 этапа. В результате пропитка образует на поверхности водонепроницаемую плёнку. Все имеющиеся дефекты, поры закрывает монокристаллическая масса. Но при ударах возможны повреждения покрытия, поэтому нужна дополнительная защита.

Во втором случае в присадку добавляют пигмент, но в результате химической реакции цвет теряет насыщенность. Поэтому для получения декоративного эффекта имеет смысл приобретать профессиональные материалы.

Добавление в состав бетона

Приготовление цементных растворов с добавлением силикатной присадки актуально при изготовлении монолита, которые эксплуатируются при высокой влажности или постоянном контакте с водой (чаши бассейнов, подвалы, фундаменты, стяжки, мостовые опоры). Формула бетонной смеси определяется назначением конструкций.

Для приготовления раствора потребуется:

• миксер;
• ёмкость для смешивания;
• средства защиты.

Рекомендуется производить работы при температуре выше +20 °С. Минимальное время ожидания между нанесением следующего слоя покрытия – 30 минут. Защитная изоляция (утеплитель, битум, рубероид), отделка поверхностей плиткой выполняется через сутки.

Соблюдение рецептуры, технологии и последовательности операций по введению присадки в состав бетона или её нанесению на основание обеспечит качественный результат при строительстве конструкций, защищённых от влаги, высоких температур. Оптимальный состав можно выбрать в соответствии с поставленными задачами и техническими требованиями.