Достоинства и недостатки вибропрессованной тротуарной плитки

Физические характеристики тротуарной плитки

Основными параметрами качества, на которые в первую очередь необходимо обращать внимание во время выбора, покупки и укладки тротуарной плитки являются:

Прочность материала изделия. Этот параметр характеризует, насколько прочна плитка, и как хорошо изделие будет выдерживать нагрузки и не ломаться. Прочность должна составлять не меньше 30-40 МПа.
Водопоглощение материала. У современных изделий данный параметр должен быть минимальным. Ведь чем меньше влаги сможет впитать в себя изделие, тем лучше для его эксплуатационных характеристик. А лишняя вода в тротуарной плитке может замерзнуть и существенно повредить внутреннюю структуру. Показатель водопоглощения не должен превышать 6%.
Истираемость. Данное свойство напрямую зависит от способа изготовления. Часто, чтобы снизить цену продукции, производитель добавляет краситель только в верхний слой изделия. Такой материал быстро потеряет первоначальный вид. При этом покрытие, произведенное из материала одного цвета, сохранит свою окраску во время всего срока службы. Стойкость к истиранию должна составлять около 0.7 г/см2.
Марка морозостойкости

Этот параметр является одним из самых главных показателей, на который следует обращать внимание при покупке и укладке тротуарной плитки. Изделия хорошего качества должны быть рассчитаны на срок около 250-300 циклов (1 цикл – замораживание и последующее оттаивание)

Обычно за зиму происходит приблизительно 5 таких циклов. И исходя из этого, полный срок эксплуатации плитки, профессионально и качественно уложенной специалистами , равен 50-60 годам.
Характеристика поверхности изделия (глянцевая или матовая). Укладка тротуарной плитки с глянцевой поверхностью выглядит красивее, но глянец свидетельствует о большом количестве воды в изделии, что является отрицательным фактором для общего срока службы.

Видео описание

Как изготавливается вибростол, смотрите в следующем видео: Главная часть всей конструкции – это двигатель. Существуют заводские варианты, например, «Вибратор ЭВ-98Е площадочный» с изменением амплитуды колебаний. Его можно заменить на старый мотор от стиральной машины или точильный станок.

Также есть вариант для небольших объёмов работы, который изготавливается из автомобильных покрышек. Их скрепляют между собой саморезами насквозь, а вибратор устанавливается на нижнюю часть съёмной платформы. Для того, чтобы избежать падения рабочей поверхности мотор помещается внутрь покрышек.

Вибростол можно оборудовать специальным ситом для просеивания песка, что поможет ускорить работу.

Готовая модель вибростола Источник sib-m.ru

Способы изготовления бетонной плитки

Основным отличием производства тротуарной плитки является доступность и простота ее изготовления. Сегодня широко используются две основные технологии:

• вибропрессование, основанное на утрамбовывании бетона с низким содержанием воды на специальном оборудовании;
• вибролитье, требующее добавление в состав смеси пластификаторов.

В первом случае производится наполнение плиточных форм полусухим бетонным раствором с последующим его уплотнением с помощью стационарных вибрационных прессов. Процесс вибропрессования тротуарных плиток из бетона максимально автоматизирован, что сказывается на его высокой производительности.

В матрицу, расположенную на станине, закладывают готовый состав бетонной смеси. Находясь в рабочем режиме, пуансон начинает давить на бетон при одновременном вибрировании пресса до того момента, пока масса не приобретет требуемую плотность. После этого пуансон вместе с матрицей поднимается, а сформованные изделия остаются на станине.

Технология вибролитья предусматривает уплотнение смеси на постоянно функционирующем вибростоле. Раствор, в этом случае, помещают в резиновые или пластиковые формы различной конфигурации, тщательно отслеживая правильность их наполнения. Излишки бетонной смеси срезают, а после вибрационной обработки изделий формы переносят в теплое место для сушки на двое суток, после чего готовые плитки извлекают.

Данный способ используют домашние мастера при самостоятельном изготовлении тротуарных плиток из бетона, качество которых во многом зависит от того, какие пропорции воды по отношению к бетону использовались при замешивании растворной массы, и была ли соблюдена технология при выполнении работ.

Оба метода изготовления бетонных плиток позволяют получать изделия с низкой пористостью и высоким показателем плотности.

В случае изготовления цветных плиток применяется двухслойная заливка бетонной смеси. В качестве нижнего слоя используют цветной состав, после утрамбовки которого, сверху заливают основную бетонную смесь на полную глубину формы.

Сравнение тротуарных плиток, выполненных по разным технологиям

Изделия, созданные способом вибролитья, эстетичны, имеют гладкую и скользкую поверхность. На городских улицах такие плитки укладывать не рекомендуется, так как зимой под тонким слоем льда они могут «посодействовать» получению травм при падении. К тому же, совместное воздействие влаги и мороза способно разрушить литую тротуарную плитку из бетона.

Но для частных территорий, где за очисткой пешеходных дорожек неукоснительно следят, а иногда для них прокладывают даже системы обогрева, укладка самостоятельно изготовленных плиток вполне допустимо. Главное, не давать образовываться на их поверхности наледи.

Увеличить морозостойкость изделий, выполненных методом вибролитья, можно при помощи пластификаторов и модификаторов. Но они достаточно дорогостоящи и увеличивают себестоимость готовых бетонных плиток.

Метод вибропрессования обеспечивает шероховатую поверхность изделий и достаточную морозоустойчивость, поэтому их широко используют при мощении пешеходных дорожек. Технология изготовления предусматривает в растворе низкий показатель пропорции воды по отношению к цементу, поэтому готовые изделия отличаются:

• малым коэффициентом водопоглощения;
• высокой прочностью;
• четкими геометрическими формами;
• стойкостью к истиранию;
• возможностью дополнительной шлифовки и нанесения антискользящих полосок;
• способностью сохранять изначальный цвет;
• минимальным привлечением ручного труда;
• большой производительностью.

В то же время, достоинства есть и у тротуарной плитки из бетона, производимой методом вибролитья. Это:

• возможность изготовления изделий в условиях частного домовладения;
• использование доступного оборудования и материалов;
• презентабельный вид;
• вероятность выпуска большого ассортимента плиток в небольших количествах за короткий период времени.

Какой бывает?

Вибропрессованная тротуарная плитка отличается цветом, размером, формой, фактурой, количеством слоев. Ее цветовые решения разнообразны: покупатель может приобрести модули серого, песочного, красного, черного цвета. Помимо того, в продаже встречается материал коричневого, терракотового, зеленого, белого, болотного оттенка.

Размеры брусчатки также разнятся. В продаже встречаются изделия с параметрами 300х300х60, 500х500х50, 100х200х60, 100х200х50 мм. Ходовым материалом являются модули с толщиной 20, 40, 60, 80 мм.

Вес материала тоже разнится: квадратный модуль 40х40 см весит 21 кг. Камень 500х500 мм весит 38 кг, если толщина камня составляет 70 мм и 34 кг, когда толщина 60 мм. Вес брусчатки 200х200х60 мм составляет 5,3 кг (1 шт.). Кирпичик с параметрами 200х100х60 мм весит 2,6 кг.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием

Технология вибропрессования заключается в одновременном воздействии на бетонную смесь вибрации и давления. При этом из раствора удаляются воздушные пузырьки, что позволяет ему лучше обволакивать частицы твердого заполнителя. В результате произведенная тротуарная плитка имеет более ровную поверхность.

Приготовление бетона

Создание вибропрессованных изделий соответствующих требованиям ГОСТа начинается с подбора материалов необходимого качества.

В состав бетонной смеси для вибропрессования входят следующие компоненты:

1. Вяжущее: цемент марки М500. Он обладает более высокой прочностью и ранним схватыванием по сравнению с цементом марки М400 и ниже.
2. Наполнитель: крупнозернистый песок – в качестве мелкого заполнителя (оптимальная фракция 2.5 мм.), и щебень – в качестве крупного заполнителя (фракция от 5 до 10 мм.).
3. Вода
4. Добавки: красители, пластификаторы

Приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмесителях принудительного типа.

Требования к бетонному составу для изготовления брусчатки вибропрессованием

Технология изготовления тротуарной плитки вибропрессованием предполагает использование жестких/сверхжестких бетонных смесей. Растворы с низким водоцементным соотношением применяют для производства изделий с высокими показателями морозостойкости (F-200 и выше), а также низким водопоглощением. Кроме того, вибропрессованные материалы отличаются точностью геометрических размеров и правильностью форм.

Жесткость бетона можно определить по осадке конуса бетона. Это самый простой, быстрый и практичный метод, который дает достаточное представление о подвижности бетонной смеси. Для того чтобы провести испытание, необходим специальный усеченный конус, сделанный из листового металла (конус Абрамса).

Емкость в три приема заполняют подготовленным бетонным раствором, уплотняя его металлическим стержнем. После этого конус переворачивают, устанавливают на ровную поверхность, форму снимают. Когда смесь перестанет давать усадку, измеряют разницу между изначальной высотой раствора, находящегося в форме и высотой осевшего бетонного раствора после ее снятия. Если эта разница менее 50 мм., то смесь считается малоподвижной. Такой раствор применяют в изготовлении тротуарной плитки вибропрессованием, так как процесс формования материалов из жестких и малоподвижных смесей требует воздействия давления и вибрации для устранения пустот, нарушающих монолитность и, как следствие, прочность бетонного изделия.

Нарушение водоцементного соотношения (разбавление раствора водой) может значительно снизить прочность бетона.

Формование

Формование происходит на специальном оборудовании – вибропрессе (о видах вибропрессов мы говорили в этой статье).

o   Процесс начинается с того, что на вибростол вибропресса помещается деревянный поддон, на который устанавливается матрица. Это специальная металлическая форма, которая определяет внешний вид и размеры будущего изделия.

o   Далее матрицу заполняют уже готовым бетонным раствором.

o   Для того, чтобы смесь лучше заполнила форму, кратковременно включают вибрацию.

o   Формование изделия происходит под действием вибрации и пуансона, который, опускаясь, входит в матрицу и оказывает давление на смесь.

o   После окончания формования матрица с пуансоном поднимаются, а на поддоне остается готовая тротуарная плитка, которую, не снимая с поддона, перемещают в зону сушки.

Сушка

Процесс сушки и окончательного затвердевания может происходить как в естественных условиях, так и в специальных пропарочных камерах с поддержанием необходимой температуры и влажности.

Сушка в естественных условиях – процесс длительный, занимает до двух суток, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В пропарочных камерах сушка происходит от 4 до 8 часов.

Что выбрать: плитку или брусчатку

При выборе учитывают разницу между этими материалами и в стоимости, и в характеристиках.

Разница в условиях эксплуатации

У брусчатки размер основания меньше, но толщина самого изделия больше. За счет этого вес распределяется на несколько камней, что отличает ее от простой плитки, где нагрузка приходится на одно изделие. По этой причине брусчатку рекомендуют использовать в более сложных условиях эксплуатации.

Еще одно преимущество данного материала в том, что он более морозоустойчив, что делает такое покрытие более прочным, оно прослужил намного дольше плитки. Среди недостатков — более технологически сложная укладка и высокая стоимость.

Сравнительные характеристики брусчатки и плитки

Чтобы сделать правильный выбор, стоит учитывать характеристики данных материалов:

1. Срок эксплуатации. У плитки он составляет 20-25 лет, брусчатка может служить более 70 лет без потери качеств.
2. Удобство эксплуатации. Здесь на первом месте плитка благодаря ровной и гладкой поверхности, отсутствию зазоров. Брусчатка прилегает неплотно, ходить по ней проблематично, особенно на шпильках.
3. Скольжение. В этом вопросе брусчатка проигрывает, поскольку зимой или в сезон дождей она образует скользкое и опасное покрытие, особенно если изготовлена из гранита или мрамора. А плитка может быть нескользкой или со специальным шершавым покрытием.

При выборе материала необходимо ориентироваться на условия его эксплуатации. Так, около дома или для прокладывания дорожки в саду можно использовать традиционную бетонную плитку, но территорию возле гаража лучше вымостить брусчаткой.

Покупка качественной вибропрессованной плитки

При выборе плитки нужно учитывать несколько важных нюансов. Так, для мощения участков, которые будут испытывать постоянные нагрузки, лучше выбирать вибропрессованную плитку, которая с легкостью выдержит воздействие. Выбрать качественный материал поможет знание нескольких правил.

От чего зависит качество будущего тротуара

Прочность и долговечность плитки напрямую зависят от того, насколько правильно был создан материал, точно ли соблюдена технология, использовались ли качественные материалы. Поэтому при покупке лучше доверять проверенным производителям, которые могут предоставить сертификаты и гарантию на товар.

Качество покрытия тротуара или садовой дорожки также будет зависеть от правильности укладки плитки, надлежащей подготовки основания, соблюдения технологии мощения. Правильно сделанный и уложенный материал прослужит десятилетия – так, настеленная когда-то в Москве брусчатка служит до сих пор, а материал и не думает разрушаться. И если укладка плитки – процесс, на который можно повлиять, то покупка некачественного материала может привести к быстрому разрушению слоя, в связи с чем данному вопросу стоит уделить больше внимания.

Почему плитка может быть негодной:

• Использование дешевых красителей, окраска плитки после производства – довольно быстро тротуар потеряет свою внешнюю привлекательность, так как слой краски сотрется неравномерно и в этих местах проявится серый бетон
• Плитка слишком яркого цвета – обычно это результат переусердствования с красителями, из-за чего материал может быть менее прочным
• Переизбыток воды в составе – тогда изделие получается хрупким, нестойким к износу, морозу, солнцу

Критерии выбора

Выбирая тротуарную плитку, произведенную методом вибропрессования, необходимо обратить внимание на ее физические характеристики – важны цвет, вес, размер, форма, рисунок и т.д. В данном случае ориентируются исключительно на личные предпочтения и требования.. Что же касается качества материала, то тут есть некоторые нюансы

Что же касается качества материала, то тут есть некоторые нюансы.

Как выбрать качественную плитку:

• Слои прессования – может быть один слой или два: двуслойная плитка предполагает наличие первого, более грубого и надежного, слоя из диабазового или гранитного щебня, а также второго декоративного, гладкого и ударопрочного, износостойкого. Однослойная плитка менее красивая и прочная.
• Внешний вид изделия – не должно быть трещин, раковин, непроформовок, скопления зерен материала и т.д. Плитка из плотного и прочного бетона предполагает сплошную равномерную структуру.
• Цвет – должен быть также равномерным и стойким. Если через сутки после воздействия воды на материал бетон все еще темный и сам камень мокрый – материал слишком пористый, с низкой плотностью, будет непрочным.
• Вертикальные полосы на торце и по бокам – говорят об оптимальной влажности бетонного раствора и долговечности камня.
• Наличие сложноустранимого руста по верхней грани, утолщения снизу – это дефекты, говорящие о большом износе пресс-формы на производстве.
• Ударная прочность – если бросить камень с высоты роста человека на ровный бетон или асфальт без усилия, камень должен остаться целым (в крайнем случае могут появиться минимальные дефекты).
• Звук при ударе – если ударить плитки друг о друга, звук должен быть звонким, а не глухим.
• Подбор влажностей слоев двуслойного материала – качественная плитка проектируются из двух слоев, каждый из которых обладает определенной влажностью. Если нужные параметры не соблюдены, части плитки могут откалываться одна от другой. Оценить параметр просто: нужно поставить плитку на торец в поддон, погрузив в воду на 2-3 сантиметра. Выждать 5 минут. Если в лицевом слое уровень подъема воды превысил половину длины изделия, качество плитки низкое.
• Наличие сертификата качества у продавца или производителя.

Вибропрессованная тротуарная плитка – качественный и красивый материал для оформления дорожек, улиц, площадей, стоянок авто и т.д. При условии выбора сделанной по ГОСТу, прочной и надежной, плитки создать оригинальное и долговечное покрытие не составит труда.

Технология производства тротуарной плитки

Пигмент или краситель — достаточно дорогой компонент, и помимо того увеличение содержания его в бетоне ухудшает качество этого бетона, поэтому желательно снижение доли пигмента при достаточной насыщенности.

Приготовленный пигмент хранится довольно долго, так как он имеет вполне стабильную формулу. Непосредственно перед добавлением в бетон краситель перемешивают.

Виброформование изделия:

Виброформование изделий осуществляется в формах на вибростоле, они раскладываются максимально плотно относительно друг друга. Время, которое форма находится на вибростоле составляет от 1,5 до 2 минут до момента образования на поверхности белой жидкости (так называемого «молочка»).

Первым щагом цветной бетон раскладывается максимально покрывая собой дно формы слоем в 1-2 см. Далее на 5 — 10 сек. включается вибратор, чтобы бетон лег ровным слоем. Интенсивность колебаний вибростола и амплитуда должна быть умеренной, чтобы бетон мог уплотняться под собственной тяжестью. Следующим шагом нужно добавить бетон уже без пигмента столько, сколько нужно до краев выбранной формы, но никак не меньше. На 5-10 сек. опять включается вибратор, а затем металлическим уголком срезается лишний бетон. После заполнения формы и когда вибрация окончена раствор в формах тщательно затирается. Если бетона недостаточное количество, то нужно добавить раствор и опять затереть, но уже без вибрации. Получившиеся заглаженные формы составляются слоями на поддоны, каждый слой прокладывается листами пластика. Суммарное количество слоев должно быть не более 10.

Перед выбивкой форму нужно нагреть в водяной ванне до 60-70 градусов, выдерживая при этом каждую форму в ванне не дольше 2 минут. Нагретая форма перемещается на вибростол. Нужно отметить, что расформовка без нагрева сокращает срок службы формы примерно на 30 %, что может привести к браку готовых изделий, особенно тонких.

Твердение изделия:

Сушка или твердение готовой продукции происходит в течении двух суток в естественных условиях. Поддоны с формами разрешается передвигать не раньше, чем через двое суток после конца заливки. После расформовки плитку раскладывают на европоддоны лицевой стороной друг к другу, перевязывая упаковочной лентой. Для сохранения надлежайшего вида плитки и дальнейшего твердения бетона, необходимо накрыть поддоны полиэтиленовой стрейч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Летом отпуск изделий осуществляется при достижении ими 70 % от намеченной прочности, что приблизительно равно неделе твердения бетона, начиная с момента его производства. Зимой отпуск осуществляется при 100 % от прочности, что примерно равно 28 суткам.

Купить тротуарную плитку в Екатеринбурге произведенную методом вибролитья Вы можете в

Производство тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки зависит от ее вида. Если продукцию делают из натуральных пород, пользуются станками для резки камня. Машины должны быть с системами увлажнения. Сухая пыль витает в производственном помещении, не давая нормально работать, да и ножи тупит.

Прочие виды тротуарной плитки проходят этап замеса. Мастера работают не с уже готовым материалом, а создают его из составных частей. В случае с:

1. Клинкерной плиткой сланцевую глину с высоким содержанием металлов измельчают и тщательно перемешивают, получая однородный тон. Затем в породу доливают 23% воды и снова перемешивают. Больше жидкости сделает плитку пористой, а меньшее «заставит» рассыпаться и трескаться. Готовая масса пропускается через экструдер. Это аппарат с заданными отверстиями. На выходе получаются плитки нужной формы Размер же изделий примерно на 0,1 больше итогового. Продукция ужимается при обжиге. Он и служит финальным этапом производства. Сначала — сушильная камера, а потом печь с минимальной температурой в 1050 градусов Цельсия.
2. Бетонной продукцией тоже соединяют компонентов с водой. Путей формирования плит 2. Бюджетным является вибролитье. Достаточно залить смесь в формы и поставить на трясущийся стол. Вибрации уплотняют бетон, вытесняя воду. Потом продукцию сушат. Достаточно выставить товар под солнце.

Второй путь производства бетонной плитки — вибропрессование. К тряске добавляется давление на смесь. Соответственно, требуется не только вибростол, но и пресс. Важна сила давления последнего. Чем больше воздействие, тем плотнее и надежнее конечная продукция.

1. Полимерной плиткой начинают с просеивания и прокаливания песка. Потом его смешивают в полиэтиленом. Смесь нагревают до 250-ти по шкале Цельсия. В расплавленную субстанцию добавляют пластификаторы, красители. Полученную массу разливают по форме. Они тоже полимерные. От таких проще отделяются готовые плиты. Их, как и в случае с бетонными, могут уплотнять только на вибростоле или еще и под прессом.
2. Резиновой плиткой полимерный клей смешивают с крошкой резины и красителем. Процесс проходит в миксере. Готовую смесь заливают в пресс-формы. После уплотнения на столе обязателен пресс. Иначе продукция получается непрочной, не служит и 5-ти лет. Завершается производство термообработкой. За счет нее резина оплавляется, становится гладкой, более прочной.

Подразделяют тротуарную плитку не только по методе производства, но и характеру бизнеса. Есть сделанная своими руками тротуарная плитка, а есть заводская. Последняя может быть сертифицированной, соответствовать ГОСТу и маркироваться, а может производиться так сказать по вольной схеме.

DefSmeta: обеспечение оптимального взаимодействия сметного отдела, ПТО и отдела снабжения

Программа DefSmeta

синхронизирует списки реально используемых ресурсов со всеми расценками, которые применяет ваша организация в своей деятельности.

В результате, вы получите возможность создавать списки реальных ресурсов для снабжения объекта по предоставленной смете.

Но самое главное, вы сможете не только прогнозировать доставку материалов на объект, но и вести учёт материалов поставляемых на объект строительства и автоматически определять сколько нужно довести материалов для выполнения определённых работ, с учётом того, сколько материалов привезено раньше. Программа DefSmeta

позволяет это делать очень быстро и точно.

ЖКХ. Озеленение придомовой территории
Наш Сад Рубин (Кристалл)	Тротуарная плитка	Программа DefSmeta Light
Справочник инженера-строителя	Библиотека специалиста по управлению жилищным фондом

Просмотров статьи: 67519 с 16.04.2009 Ознакомиться с изданиями из категории «Справочники архитектора, проектировщика, строителя»

Дополнительное производственное оснащение

Пластиковые формы для рельефной тротуарной плитки Выше уже говорилось о том, что виды производства плиточного материала могут быть разными, но какую бы технологию выработки вы ни выбрали, помимо основного оборудования на предприятии должно присутствовать оборудование дополнительное:

• Формы для плитки. Эти формы изготавливаются из самых разных материалов: существуют формочки пластиковые, полиуретановые, силиконовые, резиновые, формопластовые. Нужно знать о том, что некоторые виды форм категорически неприменимы в масштабном производстве продукта, их лучше закупать для использования на небольшом частном предприятии. Что же касается такого способа изготовления плитки, как вибропрессовка, то в нем употребляют специальные стальные пресс-формы;
• Смеситель. Плиточное производство невозможно без бетоносмесителей. Эти агрегаты помогают приготовить качественный бетонный раствор для изготовления тротуарной плитки.Бетоносмесители бывают различных типов, но в процессе выработки плитки чаще применяют устройства гравитационные и принудительные. Чем больше плитки должно вырабатывать предприятие, тем большего объема агрегат потребуется для производственного процесса;
• Сито. Еще один тип оборудования, без которого нельзя обойтись в ходе выработки плитки – это вибросита. С помощью данного инструмента просеиваются сыпучие компоненты для изготовления смеси.

Также на крупном предприятии по выработке плитки потребуется такое устройство,как штабелер. При помощи этого устройства легко складируется произведенная продукция. Мы уже говорили о том, что производство плитки может вестись двумя способами — вибролитьем и вибропрессованием. В чем разница между технологиями – разберемся вместе, подробно изучив указанные способы изготовления.

Характеристика

Характеристика тротуарной плитки	Вибропрессованная тротуарная плитка	Вибролитая тротуарная плитка
Форма	Строгая геометрия формы.	Не имеют строгой формы.
Поверхность	Шершавая.	Гладкая.
Срок службы	Продолжительное время.	С увеличением дополнительных компонентов: цемента, модификаторов, пластификаторов – увеличивается и срок службы.
Морозостойкость	Высокая	Не такая высокая, как у вибропрессованной плитки.
Прочность	Высокая.
Затраты на производство	Большие	Небольшие
Применение	Для мощения полос разгона и торможения транспорта, терминалов, складов.	Для мощения дорожек без интенсивности движения.

Технология продаж

Продавать плитку можно сразу после наладки производства, по образцам. На предприятии должны быть заготовлены образцы плитки, чтобы покупатель мог заранее сориентироваться по ассортименту. Не стоит акцентироваться на одном виде, а лучше производить тротуарную плитку разных размеров и разных типов.

Помимо продажи, желательно предоставлять дополнительные услуги: перевозка, укладка и разработка дизайна проектов. Это повысит рентабельность бизнеса на 20-30%. Расширять клиентскую базу можно за счет рекламы: размещения городских баннеров, а также создания и размещения информации на сайте в интернете.

Пластиковая/полимерпесчаная

При серийном производстве пластиковых фигурных элементов мощения вместо цемента используется первичный/вторичный полимер. Основным отличием является температурная обработка сырья на среднем этапе производства тротуарной плитки. Вся технологическая цепочка имеет вид:

• смешивание в бетоносмесителе агломерата, пигмента, песка фракции 3 – 5 мм;
• плавление в экструдере получившейся смеси;
• прессование элементов ФЭМ в формах.

При нагревании пластик равномерно распределяется между частичками песка, создавая экструзию одинаковой плотности без воздушных пузырьков и сторонних примесей. Требуется меньшее усилие пресса при формировании готового изделия. Плитку не нужно пропаривать и сушить, после остывания она становится жесткой.

Все операции легко автоматизируются, поэтому оборудование выпускается в виде поточных линий, мини-заводов. Вспомогательное оборудование и бетоносмесители для полимерпесчаных ФЭМ аналогичны ранее рассмотренным вариантам из предыдущих технологий.

Дополнительно используется плавильно-нагревательный аппарат АПН – экструдер, являющийся двухкаскадным гранулятором.

Производство безотходное, сырьем часто служит пластиковая б/у упаковка. Поэтому кроме указанного оборудования могут использоваться следующие машины/механизмы:

дробилка полимерного вторсырья;

дробилка барабанная для брака ФЭМ;

машина пескосушильная;

охлаждающее оборудование.

Прессформы отличаются съемными пуансонами, наличием системы охлаждения, выталкивающего элемента, ресурсом от 5 000 000 изделий.

Способы производства тротуарной плитки

Рисунок 2. Изготовление вибропрессованной плитки

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием позволяет получать из аналогичного сырья (как при методе вибролитья) изделия на современном оборудовании в заводских условиях. Способы выпуска продукции весьма схожи, однако использование автоматизированной линии позволяет выполнять потоковый выпуск брусчатки:

• автоматика точно организует дозирование ингредиентов бетонной смеси;
• формы различной конфигурации заполняют полусухим веществом — минимум воды существенно сокращает период твердения смеси;
• каждая выпускаемая партия имеет одинаковую толщину и размеры;
• смесь уплотняется на вибропрессе при одновременном воздействии динамической и статической нагрузки, благодаря чему в изделии гарантированно отсутствуют полости либо иные дефекты;
• изъятие заготовок из формы происходит автоматически;
• возможно изготовление изделий с двумя слоями, обладающих повышенной прочностью;
• поточное производство позволяет минимизировать участие людей при выпуске значительных партий продукции.

Эти параметры определяют явное преимущество изделий, изготовленных способом вибропрессования.

Вибропрессованная тротуарная плитка

Производство тротуарной плитки методом вибропрессования происходит на высокопроизводительных станках. У крупных производителей это – надежное оборудование ведущих мировых брендов (например, на нашем заводе – это 2 современных линии немецкой фирмы Hess). Также, заводами-производителями тротуарной плитки используются линии отечественного и китайского производства, не всегда самого надежного качества. В чем же достоинства способа полусухого вибропрессования? Во-первых, на заводах более вероятно соблюдение требований ГОСТ, так как линии в основном автоматизированы, и материалы дозируются машиной, а не подручными средствами рабочего. Во-вторых, в вибропрессованной плитке содержание воды минимально, а это увеличивает параметры морозостойкости и водонепроницаемости, увеличивает прочностные характеристики бетонных изделий. В-третьих, вибропрессованная плитка, произведенная на заводе, имеет четкую геометрию, форму, высокую прочность, так как здесь исключена ручная работа человека при непосредственном ее изготовлении. Кроме того, на нашем заводе каждая партия произведенного продукта подвергается обязательному контролю качества. Вибропрессованная плитка устойчива к любым погодным условиям и химическим воздействиям. Это – выгодное преимущество перед вибролитой плиткой, особенно, если речь идет об укладке больших площадей с соблюдением четких размеров и без расхождений кладочного узора.

Процесс производства вибропрессованной тротуарнй плитки на заводе STELLARD

Итак, исходя из задач мощения, можно определиться в выборе вида производства тротуарной плитки. Вибролитая плитка подойдет для укладки небольших дорожек с учетом минимальных нагрузок и бережной эксплуатации. Если требуется оформить территорию большой площади (парк, тротуары, городские придомовые территории и т.п.), участок с площадкой под автомобиль, то следует отдать предпочтение вибропрессованной тротуарной плитке

Также ее следует приобретать, если важно продлить срок службы укладываемой поверхности на долгие годы. Тротуарная плитка STELLARD прослужит Вам минимум 25-30 лет

Это еще и экономически выгодно, поскольку исключены расходы на замену кладки: расходы на снятие старого покрытия, приобретение новых материалов, затраты на повторную укладку.

По статистике, клиенты, которые меняют старое покрытие из вибролитой плитки, обращаются к нам через 2-5 лет, после ее покупки. Цены на вибролитую плитку ниже вибропрессованной ориентировочно на 10-20%. Путем несложных расчетов получаем следующие цифры: Вы покупаете 100 м2 вибролитой тротуарной плитки по 350 руб./м2, итого – 35 000 рублей (стоимость вибропрессованной плитки на 20% выше – 420 руб./м2). Через 5 лет вам ее необходимо заменить, так как старое покрытие пришло в негодность. Стоимость владения – 7 тыс. руб. в год. Вибропрессованная плитка: 42 000 руб. – покупка, минимум на 25 лет – итого 1680 руб. в год. И это не считая затрат на доставку, укладку тротуарной плитки (дважды), и ее демонтаж. Сомнительная экономия.

При выборе тротуарной плитки по технологии производства предлагаем пользоваться таблицей сравнения, которую мы разработали для Вашего удобства.