Ступенчатые сверла по металлу: лучшее решение для новичков и профессионалов

Рекомендации специалистов по выбору конусного сверла

Многим людям, которые плохо ознакомлены с особенностями различных режущих насадок, сложно определиться с приобретением подобного инструмента. Для того чтобы не допустить ошибки при выборе, необходимо усвоить несколько основных моментов.

В первую очередь нужно запомнить, что все насадки отличаются по цвету. Это очень важный момент, так как от цвета изделия зависят его технические характеристики. Например, стальной окрас рабочей детали свидетельствует о том, что она не подвергалась дополнительной температурной (или любой другой) обработке.

Приспособления стальной окраски не характеризуются высокой прочностью и, соответственно, более подвержены износу. Их рекомендуется использовать исключительно для организации отверстий в тонколистном материале, а также для обработки пластика, гипсокартона и дерева. Конусные сверла по металлу такого типа имеют самую низкую стоимость.

Черный цвет режущего инструмента говорит о том, что изделие прошло дополнительную обработку высокой температурой. Подобные приспособления имеют более высокую прочность, что способствует увеличению их эксплуатационного срока.

Гладкие конусные сверла расширяются ближе к хвостовой части и не имеют четкой градации диаметров

Еще один вариант, распространенный на современном рынке, – золотистые конусы. Эти модели имеют защитное напыление, представленное нитридом титана. За счет этого они по техническим характеристикам значительно превосходят предыдущие аналоги.

Статья по теме:

В ступенчатых вариантах высота уровней, как уже говорилось выше, в среднем составляет 5 мм. Сверла по металлу не должны иметь разбежности в этом показателе больше 1 мм. Это стоит запомнить при покупке инструмента.

На что еще необходимо обращать внимание? Не меньшую роль играет бренд инструмента. Изделия, изготовленные малоизвестными китайскими фирмами, мастера не рекомендуют покупать, так как в этом случае шанс приобретения низкокачественной или бракованной продукции значительно возрастает. Сверла отечественного производства имеют меньший рабочий ресурс, если сравнивать их с зарубежными аналогами

Сверла отечественного производства имеют меньший рабочий ресурс, если сравнивать их с зарубежными аналогами.

В продаже чаще всего можно встретить конусные сверла по металлу 4-22 и 6-36 мм

Маркировка конусных режущих инструментов: что нужно знать

Технические характеристики подобных режущих изделий указываются в виде маркировки, которая наносится на наружную поверхность хвостовой части. Знание основных обозначений позволяет подобрать качественное и максимально подходящее для конкретных эксплуатационных условий изделие. Рассмотрим более подробно, какая информация зашифрована в маркировке:

• материал изготовления;
• диаметр;
• класс точности.

Расшифровка маркировки – очень важный этап, поэтому стоит ознакомиться более детально с возможными ее вариантами. Большинство изделий такого типа имеют шаг 1 мм. Сверла по металлу, которым присуща форма елочки, отличаются разными габаритами. Эта информация в обязательном порядке содержится в маркировке.

Чаще всего буквенное обозначение является началом разметки. На большинстве сверл, которые можно приобрести сегодня, указывается латинская буква «P». Подобное обозначение повествует о том, что для изготовления приспособления была применена быстрорежущая легированная сталь. Такой материал отличается высокими прочностными характеристиками.

Технические характеристики конусных сверл по металлу указываются в виде маркировки на поверхности хвостовой части

Далее располагается следующая буква, после которой в обязательном порядке стоит определенное число. Это обозначение содержит информацию о металле, который был использован в качестве добавки к легированной стали. Число говорит о том, какое процентное содержание сплава находится в изделии.

После процентного содержания второстепенного металла в маркировке указываются максимальный и минимальный диаметры, а также класс точности приспособления. Стоит отметить, что на подобных изделиях часто встречается буквенное обозначение HSS. Сверла по металлу такого типа выполняются из быстрорежущей стали. После начальной отметки маркировка содержит информацию о добавочном материале, использованном при производстве изделия.

Как выбрать ступенчатое сверло?

Сделать правильный выбор выше рассмотренного инструмента не получится, если своевременно не ознакомиться с его основными техническими характеристиками.

Во-первых, не последнюю роль при выборе сыграет цвет изделия, и это не эстетическая прихоть.

Серо-стальной цвет расскажет о том, что сталь, из которой выполнен инструмент, не подвергалась надлежащей обработке. Исходя из этого, можно и засомневаться в его качестве.

Видео:

Инструмент из стали черного цвета – материал обрабатывался горячим паром, за счет которого происходит упрочнение стали.

Подобная технология обработки будет на руку мастеру.

Сталь золотистого цвета является признаком снятия внутреннего напряжения металла, работать таким инструментом будет в удовольствие.

Изделие для сверления металла с ярко-золотистым оттенком имеет износостойкий поверхностный слой, в качестве которого используется нитрид титана. Цена на такие сверла выше, но и эксплуатируются они намного дольше.

Технические характеристики стали и маркировка. Нет смысла рассматривать все существующие виды сталей, из которых могут изготавливаться ступенчатые сверла, так как их много.

Поэтому рекомендуется выбирать инструмент по металлу с маркировкой HSS – изделие предназначено для высокоскоростного сверления, при этом исключается деформирование металла при нагреве.

Диаметр рабочих порогов, начинающего и финального. С этими параметрами нужно определиться сразу, так как средняя цена на инструмент составляет примерно 2500 руб.

Производитель и стоимость ступенчатых приспособлений.

Видео:

Особого внимания можно не уделять первому факту, так как покупать инструмент лучше из определенной стали, которая должна соответствовать стандартам ГОСТ.

Тем мастерам, которые привыкли покупать дорогие и проверенные вещи, можно порекомендовать изделия бренда TOP CRAFT.

Возможность заточить. По мнению специалистов, инструмент без возможности заточки может дольше прослужить, если не вмешиваться, а если необходимость заточки существует, сверло также будет служить долго.

В данном случае выбор можно сделать, не руководствуясь ничьими советами.

Для какой работы можно использовать сверла-елочки

Функциональные детали такого типа используются для организации отверстий в металлических листах. Подобные сверла относятся к категории специализированных инструментов, поэтому стоимость их довольно высока. Зачастую именно этот факт останавливает покупателей при покупке. Однако приобретение подобного изделия может быть оправданным, например, в том случае, когда требуется точность при выполнении работы.

Главным образом ступенчатые сверла используют для создания отверстий в металле

Каждый уровень ступенчатого инструмента имеет уникальный диаметр, который увеличивается по мере приближения к основанию. Удобство конструкции такого типа неоспоримо, так как очень просто подобрать нужный диаметр во время сверления.

Такие изделия применяются для выполнения отверстий в металле. Сверла-елочки по металлу отличаются высоким качеством сверления. Причем это заметно даже в том случае, когда производится обработка очень тонкого листового материала. Другие сверла не позволяют выполнить ровное отверстие в металлическом листе толщиной до 1 мм.

Стоит сказать, что инструменты ступенчатого типа используются не только для обработки металла. Их можно применять и для высверливания отверстий в следующих материалах:

• пластмассе;
• гипсокартоне;
• дереве.

Сверла-елочки могут выполнять абсолютно ровные отверстия

Если необходимо выполнить отверстие в трубе, также рекомендуется использовать ступенчатое сверло по металлу. Отзывы о таком инструменте можно изучить в интернете. Следует сказать, что ступенчатые сверла часто применяются для шлифования краев отверстий, выполненных другими инструментами. Металлическую стружку можно удалить и вручную, однако это гораздо сложнее.

Инструменты такого типа имеют множество положительных качеств, которые определяют их высокую эффективность. Безусловно, основным недостатком такого изделия считается его стоимость. Цена на ступенчатые детали варьирует в пределах от 2 до 5 тыс. руб. На окончательную стоимость сверла влияют следующие факторы:

• материал изготовления;
• класс прочности;
• наличие напыления.

Цена ступенчатых сверл полностью оправдана, так как их преимущества значительно упрощают работу по высверливанию отверстий в разнообразных деталях. Одним из наиболее существенных достоинств таких изделий является их универсальность. Один режущий инструмент может использоваться для выполнения огромного количества задач, что очень удобно.

Ступенчатые сверла по металлу являются эффективными и универсальными

Еще один плюс подобных сверл – высокая прочность

В особенности стоит обратить внимание на их режущие кромки. Прочностные характеристики этих элементов не только обеспечивают высокую точность во время работы, но и продлевают эксплуатационный срок инструмента

Скорость работы тоже является положительной характеристикой данных изделий. Наконечник сверла-елочки имеет заостренную форму, что позволяет использовать его для обработки очень прочных металлических поверхностей (например, нержавеющей стали). Сверло по металлу является специализированным инструментом. При его использовании пропадает необходимость в применении дополнительных устройств (центрирующей детали и т. п.).

Конструктивные особенности ступенчатого инструмента дают возможность выполнять точные отверстия с ровными краями. Таким образом, при использовании такого изделия нет необходимости в применении шлифовальной машинки или надфиля.

Стоит также отметить, что подобные изделия устанавливаются как на дрели ручного типа, так и на профессиональные стационарные станки. Перед приобретением сверла-елочки рекомендуется ознакомиться с его разновидностями. Это позволит подобрать лучшее сверло по металлу ступенчатого типа с учетом индивидуальных критериев.

Одними из главных достоинств таких сверл считаются прочность и скорость работы

Как заточить победитовое сверло с напайками

Победитовое сверло также может затупиться. Тупое сверло перегревается во время работы, плохо сверлит и издает сильный визжащий звук. Конечно, можно поменять сверло, купив новое, но лучше сэкономить и заточить его своими руками. Для этого вам понадобится заточной станок (электрическое точило) с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Обыкновенный наждачный камень для заточки сверла из победита не годится. До того, как приступите к заточке, убедитесь, что она возможна, в принципе. Для этого следует померить высоту режущей части сверла. При высоте режущей части сверла, т. е. напайки около 10 мм заточка возможна.

Не забываем: чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость заточки. Угловая скорость (количество оборотов вращения камня) при заточке победитового сверла должна быть уменьшена вне зависимости от того, какой инструмент применяется для заточки.

Заточка сверла выполняется короткими касаниями сверлом наждачного камня. Победитовое сверло затачивается быстро, как правило вам там нужно лишь немного подправить слизавшиеся кромки, поэтому следует внимательно контролировать процесс, чтобы не срезать лишнее с рабочей победитовой поверхности сверла.

Сверла с напайками рекомендуется затачивать аналогично простым сверлам малого диаметра, т.е. следует делать заточку задней поверхности плоской. При этом точить заднюю поверхность следует, как показано на фото, стачивая сверло до самой напайки:

Заточенный бур по с напайкой.

Желательно подточить переднюю поверхность. Если напайка уже сточена до самого сверла, то без подточки просто нельзя обойтись, поскольку мягкий металл, выходит на режущую кромку со стороны передней поверхности. Передняя поверхность одновременно подтачивается так, чтобы толщина центра напайки стала меньше.

Подточка напайки со стороны передней поверхности.

Во время заточки сверла старайтесь быть точным и внимательно следите за тем, чтобы его режущие стороны были одного размера. Если это не удается достичь, то смещенный центр ости обязательно приведет к тому, что отверстие сверления будет увеличенным и неровным. Независимо от устройства, на котором выполняется заточка, нужно контролировать соотношение передних и задних углов кромки реза в направлении вращения. Еще одно правило, которого следует придерживаться, чтобы правильно заточить сверло по бетону: чем тверже материал, тем больше угол заточки. Для победита он составляет 170 градусов.

В процессе заточки нельзя допускать нагревания сверла, т.к. могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы не допустить этого, периодически следует охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду.

Предлогаем посмотреть подборку видеороликов по заточке сверл с победитовыми напайками.

Виды сверл

Идеальный результат сверления зависит не только от профессионализма и опыта мастера, но и от верного подбора сверла. Нужный инструмент значительно облегчит работу. Виды сверл для металлических поверхностей различаются по типу конфигурации и материалу, из которого они изготовлены.

1. Спиральные сверла – стандартные изделия цилиндрической формы. Они достигают 80 мм в диаметре. Изготавливаются из качественной стали. Их конструкция такова, что рабочие поверхности заточены под углом 118 градусов. Они нужны практически для всех основных сверлильных работ с металлом. Это универсальный, прочный инструмент.

2. Конические (или ступенчатые) сверла – изготавливаются в виде конусов со ступенчатой поверхностью (спиралью). Ими легко можно пробуравить двухмиллиметровое отверстие. Также их используют для корректировки небольших дефектных отверстий, которые образовались в результате плохой работы другого инструмента.

3. Корончатые сверла представляют собой зубчатые полые коронки. Их также называют кольцевыми фрезами. Они нужны мастеру для работы с тонким металлом, чтобы оформить аккуратные отверстия до 30 мм. Данным инструментом можно сверлить на большую глубину, благодаря тому, что стружка проходит в полость коронки.

4. Перовые (плоские) сверла состоят из сменных рабочих пластин. Они предназначены для высверливания идеальных глубоких отверстий в металле любой прочности. Особенность этого вида в том, что плоское сверло практически не делает перекосов во время сверления

Кроме того, они самые дешёвые, поэтому привлекают к себе внимание мастеров

В зависимости от материала производства, сверла делятся на кобальтовые и твердосплавные. Первые выполнены из кобальта. Вторые – из высокопрочных сплавов. — Кобальтовые сверла используют при высоких температурах, так как они не теряют своих качеств. С инструментами из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, можно работать с очень прочными материалами и металлическими изделиями высокой вязкости. У кобальтовых свёрл средняя цена, но их качество и работоспособность вполне её оправдывают. — Твердосплавные свёрла обладают высокой твёрдостью режущей кромки. Сама оснастка обычно выполнена из простой стали для слесарных инструментов. А пластины – из карбидного сплава. Такие модели нужны для сверления изделий из особо прочных материалов большой толщины. Особенность твердосплавного сверла в том, что оно умеет самозатачиваться в процессе работы.

Применение и особенности ступенчатого сверла.

Использование такого сверла очень эффективно потому, что в отличии иных видов подобного инструмента, рассматриваемый вариант отличается высокой скоростью работы и повышенным качеством образуемых отверстий. Универсальность ступенчатого сверла определяет и его стоимость, которая довольно высокая. Характерной особенность конусного сверла является то, что не смотря на высокую скорость обработки, он не повреждает даже самый тонкий материал, и при этом легко воздействуют на самые прочные металлы. Кроме того не требуется никакой дополнительно обработки поверхности, после проведения работ этим сверлом. Оно плавно перемещается по поверхности, и именно его строение не способно нанести вред материалу, который подвергается воздействию. Более того те самые особенности увеличивают эффективность конусного сверла на пятьдесят процентов, что существенно отличает его от иных видов подобных инструментов.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания сверл на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости проводятся на сверлильных, фрезерных, токарных станках с механизированной подачей с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2. Сверла должны испытываться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187 . . . 207 НВ сверлением глухих отверстий глубиной равной трем диаметрам, но не более 85 мм. Параметр шероховатости поверхности образца не должен быть более, мкм: для сверл диаметром до 2,95 мм 0,8 для сверл диаметром св. 2,95 мм 40

3.3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный по массе раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 дм/мин или масляные СОЖ.

3.4. При сверлении отверстий диаметром до 1 мм поверхность заготовки допускается предварительно закернить.

3.5. Испытания сверл должны проводиться на режимах, указанных в табл.8.

Таблица 8

Диаметр сверла, мм	Скорость резания для сверл серии, м/мин	Подача для сверл, мм/об	Количество отверстий при испытаниях на работоспособность
короткой и нормальной	длинной и удлиненной	коротких и нормальных	длинных и удлиненных
От 0,25 до 0,5	12	—	0,004	—	30
Св. 0,5 до 0,7	14	0,006
Св. 0,7 до 0,9	15	0,008
Св. 0,9 до 1,1	20	16	0,010	0,008
Св. 1,1 до 1,4	21	0,015	0,012	25
Св. 1,4 до 1,8	18	0,020	0,015
Св. 1,8 до 2,2	0,025	0,020
Св. 2,2 до 2,8	23	20	0,030	0,025	22
Св. 2,8 до 3,0	25	0,040	0,030
Св. 3,0 до 5,0	29	23	0,100	0,070	20
Св. 5,0 до 7,0	29	0,140	0,100	18
Св. 7,0 до 9,0	0,170	0,140
Св. 9,0 до 11,0	28	22	0,200	0,170	15
Св. 11,0 до 14,0	0,220	0,170
Св. 14,0 до 18,0	0,250	0,200	12
Св. 18,0 до 23,0	0,280	0,220	10
Св. 23,0 до 30,0	0,320	0,250	6
Св. 30,0 до 35,0	27	21	0,400	0,280	4
Св. 35,0 до 45,0	—	0,430	—	4
Св. 45,0 до 60,0	0,560	3
Св. 60,0 до 80,0	25	0,800	3

Примечания:

1. Для сверл, изготовленных из стали марки 9ХС, поправочный коэффициент на скорость резания и подачу равен 0,5.

2. При отсутствии на станке необходимых подач (мм/об), вращения (мин) допускается подбирать ближайшие и при условии, что минутная подача отличалась не более 10% от подсчитанной по данным, указанным в табл.8.

3.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сколов и сверла должны быть пригодны к дальнейшей работе.

3.7. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.9.

Таблица 9

Диаметр сверла, мм	Приемочные периоды стойкости, мин
средний	установленный
А1	B1, B	А1	В1, В
От 0,25 до 0,5	8	—	2,3	—
Св. 0,5 до 0,7	9	2,8
Св. 0,7 до 0,9	12	3,5
Св. 0,9 до 1,1	16	11	4,5	2,8
» 1,1 » 1,4	20	14	6,0	3,5
» 1,4 » 1,8	23	16	7,0	4,0
» 1,8 » 2,2	26	18	8,0	4,5
» 2,2 » 2,8	29	21	9	5,0
» 2,8 » 3,0	33	23	10	6,0
» 3,0 » 5,0	34	24	15	8
» 5,0 » 7,0	36	25	16	9
» 7,0 » 9,0	41	28	18	10
» 9,0 » 11,0	49	34	22	12
» 11,0 » 14,0	58	40	26	14
» 14,0 » 18,0	64	45	29	16
» 18,0 » 23,0	76	51	35	18
» 23,0 » 30,0	82	56	37	20
Св. 30,0 до 35,0	—	62	—	22
» 35,0 » 45,0	68	24
» 45,0 » 60,0	74	25
» 60,0 » 80,0	85	30

3.8. Твердость сверл контролируют на приборах по ГОСТ 23677.

3.9. Контроль внешнего вида сверл проводят визуально.

3.10. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.1.11 с применением лупы ЛП-1-2 по ГОСТ 25706.

3.11. При контроле параметров сверл должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051; при измерении углов — 35% значения допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей — 25% значения допуска на проверяемый параметр.

3.12. Для сверл диаметром от 3 мм допускается проводить ускоренные испытания на средний период стойкости. При проведении ускоренных испытаний пяти сверл на режимах, указанных в п.3.11, износ по задней поверхности измеряется после времени работы . Значения времени и допустимый средний износ должны быть не более указанных в табл.10.

Таблица 10

Диаметр сверла, мм	Время испытаний сверл классов точности, мин	Средний износ, мм
А1	В1, В
От 3 до 5	17	12	0,18
Св. 5 » 7	18	12,5	0,24
» 7 » 9	20,5	14	0,30
» 9 » 11	24,5	17	0,33
» 11 » 14	29	20	0,36
» 14 » 18	32	22,5	0,48
» 18 » 23	38	25,5	0,54
» 23 » 30	41	28	0,60
» 30 » 35	—	25	0,40
» 35 » 45	—	27	0,50
» 45 » 60	—	30	0,60
» 60 » 80	—	34	0,80

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

Приспособления для заточки

Для сокращения времени работы и улучшения ее качества важно подобрать приспособление, позволяющее удерживать режущий инструмент неподвижно. Нормальная заточка сверл по металлу во многом зависит от точности выставления требуемого угла и возможности регулирования подачи в процессе точения

Большинство приспособлений позволяет точить режущий инструмент размером 3–19 мм. Для восстановления спиралевидных изделий применяются как специализированные, так и обыкновенные станки с электроприводом и системой подачи, которые можно собрать самому и установить в гараже либо подсобном помещении.

Для работы в домашних условиях нет смысла покупать дорогостоящее профессиональное оборудование: можно ограничиться точильным кругом в паре с держателем либо вовсе выполнить выправку изделия вручную.

При помощи болгарки

Помимо самой машинки, для работы также нужны тиски, в которых фиксируется отлаживаемый режущий инструмент.

Чтобы заточить сверла по металлу болгаркой, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:

• изделие вертикально зажать в тисках;
• сначала обработать тыльную кромку до удаления следов износа;
• рабочую грань обточить под 120°.

Для недопущения перегревания сверла контакт его со шлифовальным диском должен длиться не более 1–2 секунд. Эффект достигается за счет многократного снятия тонкого слоя металла с рабочей грани.

Заточка на точиле

Заточка на точильном круге считается более удобным и безопасным способом по сравнению с болгаркой.

Если опыт не позволяет определить уровень износа сверла по металлу и выполнить его оправку на точиле «на глаз», нужно воспользоваться специальным приспособлением – держателем, устанавливаемым вблизи рабочего диска. Во избежание смещения фиксатор надежно прикрепляется посредством болтового соединения.

На обточном станке затачивание сверл по металлу не представляет никакой сложности.

Инструмент закрепляется в фиксаторе, включается точило, и рабочие кромки слегка прижимаются к кругу под нужным углом. При наличии мелких зазубрин перед точением их следует удалить равномерно со всех сторон.

При помощи насадки на дрель

Качественно и быстро точить сверла средних диаметров (4–10 мм) можно и без заточного круга, используя стандартные насадки для дрели.

Заточка производится в таком порядке:

• на дрель ставится насадка;
• в отверстие требуемого диаметра устанавливается сверло;
• включается дрель, изделие обтачивается с одной стороны;
• для отладки противоположной режущей грани инструмент поворачивается на 180°.

Применение насадки имеет некоторые особенности:

1. Качественная и эффективная заточка возможна только для незначительно затупившихся сверл. При наличии глубоких повреждений, как правило образующихся при значительном перегреве металла, восстановить инструмент не получится.
2. Фиксированный угол заточки. Насадка подходит только для сверл, используемых для работы с определенными материалами.

Заточка напильником или надфилем

Сверло, применяемое для обработки металла, заточить напильником либо надфилем невозможно по двум причинам:

1. Твердость материала. Даже самый лучший напильник сотрется, прежде чем исправит режущий инструмент.
2. При использовании алмазных либо абразивных брусков невозможно вручную выдержать нужный угол.

Угол заточки сверла по металлу

Например, для металлов твёрдого типа, приемлем угол заточки сверла приблизительно 120 градусов, для более мягкий металлов – 90.

Если работать придётся с мягкой бронзой, то угол при вершине будет равен 120—130 градусам; красная медь – 125; алюминий -140; пластмассы – 90-100; хрупкие материалы –140.

Угол заточки не может быть одинаковый для всех материалов!

Таким образом, угол заточки сверла устанавливается в зависимости от характеристики материала (при этом учитывается его пластичность и состояние).

Так, чем мягче материал, тем больше угол наклона. Однако этот принцип применяется на производстве.

В домашних условиях, когда одно и тоже сверло применяется для многих материалов, угол наклона зависит от диаметра сверла и меняется от 19 — 28° для сверл, которые имеют диаметр от 0,25- 10 мм.

Это интересно: Ультразвуковая ванна своими руками для чистки форсунок — объясняем детально

Правила заточки

Угол заточки сверла – это то, насколько остро обточена рабочая поверхность и кромки. По технологии выполнения обтачивание может быть одноплоскостным и коническим. По одноплоскостной технологии затачивают небольшие свёрла до 3 мм в диаметре. Для заточки такого режущего инструмента нужен специальный наждачный круг. Сверло под углом 30 градусов подносят к кругу так, чтобы его режущая часть соприкасалась с наждачной поверхностью круга. Более сложной считается коническая заточка. Этот способ применяют для свёрл диаметром более 3 мм. Инструмент нужно держать обеими руками одновременно за хвостовик и спиралевидную часть и проворачивать в процессе обтачивания, придавая форму конуса. Сверла затачивают под определённым углом. Угол заточки зависит от цели использования. К примеру, для работы с изделиями из бронзы или высокопрочной стали угол заточки должен быть не меньше 120 градусов, оптимальный вариант – 130-140. А для сверления мягких металлов достаточно будет оснастки с углом заточки 100.

Преимущества ступенчатых шаговых свёрл

• Универсальность (включая сверление, снятие фаски, резание и шлифование);
• Исключает необходимость центровочного инструмента;
• Высокая скорость сверления отверстий;
• При сверлении нет деформации металла;
• Хороший вариант для сверления отверстий большего диаметра;

К недостаткам можно отнести: более высокую цену, особенно касается профессиональных свёрл, непросто в домашних условиях правильно заточить, сложно откорректировать точное значение диаметра.

Предварительный тест ступенчатых сверл. (Будет продолжение)

Обзор видов

Конструкцией изделия предусмотрено две основные части: рабочая (так называемое тело с наконечником) и хвостовик. Поскольку тело имеет конусообразную форму, наконечник заострён. Благодаря этому нет необходимости использовать приспособления для центровки и можно работать даже с самым прочным материалом. Ни надфиль, ни шлифовальная машинка для доведения отверстия до идеально ровной формы не потребуются, сверло само по себе работает очень чисто. Шаги ступенек изделия могут отличаться, их размер зависит от того, какой тип имеет инструмент.

Если величина отверстия, которое может проделать сверло, менее 1,2 см, то шаг равен 1 мм. Если же более 1,2 см, тогда шаг тоже больше и составляет уже 2 мм. Чаще всего встречаются изделия с шагом, равным 5 мм.

Хвостовиком называется та часть, с помощью которой изделие закрепляется в патроне электродрели. В зависимости от того, какой приводной механизм имеет изделие, хвостовик может быть цилиндрическим, трёхгранным или шестигранным. Трёхгранники или шестигранники создают препятствие для проворачивания сверла во время работы электродрели.

Изделия в виде конуса и ступенчатые свёрла различны между собой – рабочая часть имеет либо гладкую поверхность, либо ребристую в форме ступенек. Конусный буравчик представляет собой пошаговые кольцевые переходы, по которым проходит продольная канавка в виде спирали с режущими кромками. Если использовать такое изделие, то готовое отверстие не подлежит регулировке вручную – только на специальном станке. Комбинированные свёрла предназначаются для того, чтобы формировать сквозные отверстия, а также для того, чтобы нарезать отверстия в тонких листах металла.

По диаметру

Ступенчатые свёрла «ёлочка» различаются по диаметру – он может быть как минимальный, так и максимальный. Величина диаметра может достигать 58 мм.

По материалу

Ступенчатые свёрла изготавливают из стали, однако сталь может быть очень разной: от хрупкой, незакалённой, до суперпрочных сплавов. От того, насколько крепкая и закалённая сталь использована для производства буравчика, зависят и его функции.

Форма, которую имеет хвостовик, также важна. Хвостовик может быть круглым, трёхгранным или шестигранным.

По количеству и шагу ступеней

По этому критерию свёрла также делятся на несколько групп: двухступенчатые и многоступенчатые. Чем больше ступеней, тем шире спектр действий, которые пользователь может производить с буравчиком. Что касается двухступенчатых свёрл, то это специальная категория инструментов, оснащённая зенковкой непосредственно по форме шляпки шурупов.

По типу защитного покрытия

Какое защитное покрытие нанесено на изделие, легко определить по его цвету. Серое означает, что никакого покрытия нет. Чёрное – сталь закалена. Золотистое или серебристое говорит о том, что изделие обладает высокой прочностью, а также что на него нанесено напыление или абразив.

По крепости

Существуют свёрла по металлу (тонколистному и толстолистовому), дереву, пластику, стеклу. Для изготовления любого из них используется сталь, однако толщина, конфигурация и внешний вид могут быть различными.