Размеры шлакоблока и его технические характеристики

Изготовление материала

Ничего сложного в производстве шлакоблоков нет, рассмотрим, каким образом происходит изготовление.

Процесс производства

1. Производственный процесс состоит из 3-х этапов. На первоначальном этапе готовится полусухая бетонная смесь из воды, наполнителя, цемента.

Возможно (не обязательно) добавление пластифицирующих веществ, не более 5 гр на один блок.

• быстрое набирание прочности;
• повышение прочности готового изделия;
• повышение морозостойкости;
• повышение водонепроницаемости.

1. Следующий этап – заполнение формы вибропресса для шлакоблока смесью. Бетонная смесь заливается в формы и уплотняется вибрацией и прижимается пуансоном. После чего, форма убирается, а на поддоне остаётся блок-сырец.

По инструкции процесс вибрации длится от 10 секунд до 1,5 минут. Сырец должен держать форму, не рассыпаться

Для получения качественного сырца важно соблюдать пропорции компонентов смеси

1. Заключительный этап – сушка (затвердевание) блоков, длится он 2-4 суток при естественной температуре. Добавив специальные вещества, можно ускорить процесс высыхания. Положительно скажется на качестве продукции пропарка.

При помощи лебёдок, кранов, для складирования и пропарки можно применять многоярусные стеллажи, что позволит эффективнее использовать производственные площади. Помещение для сушки должно быть сухим, тёплым (не ниже 18-20 градусов), полное затвердевание проходит в течение месяца.

Рекомендации

Малое количество воды приведёт к недостаточной эластичности бетонного теста, и блоки разрушатся при выемке из формы или транспортировке к месту просушки. Избыток воды чреват тем, что изделия «потекут», потеряют форму.

Бетонная смесь характеризуется механическими и физическими свойствами:

• удобоукладываемость – способность заполнить форму и уплотниться;
• подвижность – способность растекаться под тяжестью собственного веса;
• жёсткость – способность растекаться под воздействием вибрации;
• связность – способность смеси сохранять однородную структуру;
• прочность при сжатии;
• активность цемента – основное свойство, влияющее на прочность бетона;

Для изготовления шлакоблоков своими руками, потребуется:

• вибростол,
• формы-станки для шлакоблоков,
• компоненты бетонного раствора,
• бетономешалка.

Вибростол можно соорудить самим, взяв 2 металлических листа, 4 пружины, небольшой электродвигатель, деревянную подставку-столешницу.

Сделать станки не представляет труда, они состоят из 4-х сторон и дна, в качестве материала подойдёт дерево или металл. В целях экономии материала формы могут состоять из нескольких ячеек.

От чего зависит стоимость работ по кладке стен из таких блоков?

На стоимость кладки влияют такие факторы:

• это внутренняя или несущая стена;
• какой вид блоков используется;
• сложность кладки (необходимость выполнения декоративных работ);
• сроки окончания работы.

Строительные компании не рассчитывают стоимость работ по какому-то одному стандарту.

В большинстве случаев заказчику выставляют прайс-лист, цифры в котором могут отличаться в зависимости от выбранной компании. На основании этих прайс-листов и происходит составление сметы.

Немаловажным фактором также является объем необходимых работ. Как правило, чем меньше работы нужно проделать, тем выше будет стоимость за выполнение. Стоимость услуги также повышается в зависимости от типа стены. Если она прямая без окон и проемов, цена будет ниже, чем, если бы нужно было сделать арку или окно нестандартного размера.

Зимой наблюдается сезонное повышение цен. В Москве и других регионах страны стоимость кладки в холодное время года на 5-10% выше, чем, примеров, летом или весной. Цена кладки полнотелых материалов будет отличаться в большую сторону от стоимости кладки пустотелых, так как вес последних значительно меньше.

Город	Стоимость за м3, рублей
Москва	400 — 2200
Санкт-Петербург	700 — 1800
Екатеринбург	От 1000 до 2500
Владивосток	От 600 до 2100
Ростов-на-Дону	От 550 до 2300

Технические характеристики шлакобетонных блоков

Прочностные характеристики шлакобетонных блоков зависят не столько от объема используемого при производстве цемента, сколько от качества и фракционности шлака, объема и метода добавления воды, техники перемешивания и последующего уплотнения состава. При производстве изделий иногда используется известь вместо некоторого количества цемента, ограниченного 20-40%. В итоге удается получить смесь с гораздо более пластичными характеристиками, это позволяет лучше формовать изделия и трамбовать их. После затвердевания смеси блоки обретают более высокие качества теплоизоляции, а вот вяжущее расходуется в количестве на 5-10% меньше.

При использовании шлакобетонных блоков отсутствует необходимость использовать тяжелую технику при строительстве.

Плюсы шлакобетонных блоков:

• незначительный вес;
• простота производственного процесса;
• отсутствие необходимости использовать тяжелую технику при строительстве;
• незначительная стоимость.

Минусы шлакобетонных блоков:

• малое теплосбережение;
• длительный период набора проектной прочности;
• повышенная гигроскопичность;
• необходимость строго соблюдать технологию возведения и эксплуатации, в противном случае снижается долговечность материала.

Существуют разные типы шлакобетонных блоков. Как правило, размер изделия равен 29x29x44 см, а вот сквозной изоляционный вкладыш имеет габариты 21x21 см. Теплоизолирующая способность монтажа из подобных изделий эквивалентна такому же показателю для кладки из сплошного кирпича, толщина которого равна 0,9 м. Но шлакобетонные изделия обладают минусом, который заключается в том, что его теплоизолирующая способность не во всех точках одинакова.

Таким образом, в месте вкладыша она увеличена, поэтому необходимо монтировать изделия в шахматном порядке.

Разновидности шлакобетонных блоков

Виды стандартных блоков и их параметры.

Изделия могут быть представлены пустотелыми шлакоблоками, их размеры равны 390х90х188 мм, в изделии есть пустоты, что делает его легким. Применяются такие блоки при возведении ненесущих стен и перегородок. Плотность такого блока может варьироваться от 700-1000, тогда как класс прочности этих изделий ограничен показателем 1,5-2,0. Другой тип шлакобетонных изделий имеет размер, равный 600х100х300 мм, его внешний вид представлен обычным блоком, а плотность ограничена показателем 800-1000, подобные изделия соответствуют классу прочности в пределах 1,0-3,5. Еще одна разновидность блоков представлена габаритами, равными 600х200х300 мм, эти изделия характеризуются достаточной прочностью, плотность материала такая же, как и у предыдущего вида блока, класс прочности – 2,0-3,5. Шлакоблок с размерами 390х190х188 мм, плотностью в пределах 1000 может быть использован при возведении несущих стен построек до 5 этажей.

Технические характеристики блока

Наряду с размерами большое значение имеют и его технические характеристики, которые прописаны в ГОСТ 6133-99.

Пустотность

Под этим показателем понимают общий объем полостей (в % от общего объема), которые представляют собой пустые пространства определенной формы. В соответствии с этим выделяют 2 класса изделий:

• Пустотелый (пустоты составляют от 30 до 40%).
• Полнотелый – не содержит никаких полостей.

При этом незаполненные части могут быть разной формы, что можно наглядно увидеть на схеме.

Вес

Вес блока определяется его габаритами и наличием пустот. Соответственно выделяют 3 типа изделий (см. таблицу).

класс	размеры, мм	вес, кг
полнотелый	стандартные	25-28
пустотелый	18-25
полублок шлаковый	390*120*188	10-15

Прочность

Прочность этого материала определяется как предельная нагрузка (в килограммах), которые выдерживает 1 квадратный сантиметр поверхности готового изделия (кг/см2). Выражается показателем марочной прочности:

• М35;
• М50;
• М75;
• М100.

Например, М75 предельно выдерживает давление 75 килограмм на квадратный сантиметр, а М35 – 35 кг/см2. Прочность изделия напрямую зависит от его состава, что можно наглядно увидеть из таблицы.

Теплопроводность

Показатель определяется как количество тепла, которое пропускает шлакоблок толщиной 1 метр при разности температур снаружи и внутри здания в 1 градус Цельсия. Соответственно, измеряется в Вт/(м*оС).

Коэффициент теплопроводности готового изделия достаточно низкий среди строительных материалов и лежит в диапазоне от 0,27 до 0,64 Вт/(м*оС). Для сравнения: у бетона этот показатель порядка 1,25-1,75, у камня 1,45.

Низкая теплопроводность связана с пустотами, в которых находится воздух. Он очень плохо проводит тепло, соответственно, нагретая среда с затруднением отдает излишки тепла вовне.

Потребительские качества и преимущества шлакоблока

Наряду с размерами и другими его техническими параметрами интересны и потребительские качества материала, которые позволяют правильно выбрать его для строительства того или иного сооружения:

Применение шлакоблоков

Шлакобетонные камни используются при ручной кладке стен и перегородок, создании заполнений каркасных зданий и многослойных ограждающих конструкций, прослойкой которых является монолитный железобетон. Из них возводят коробки жилых и подсобных строений с влажностным режимом менее 65%, но если в конструкции предусмотрено устройство надежной пароизоляции, то класть блоки допускается и при большей влажности воздуха.

Полнотелые изделия применяют при устройстве фундаментов и цокольных этажей. Для наружных самонесущих стен чаще всего используют пустотелые шлакоблоки с 30-типроцентной пустотностью, имеющие оптимальное сочетание теплоизолирующих свойств и прочности. «Слабые» камни с максимальным количеством внутренних отверстий устанавливают либо в качестве утеплителя ограждающих конструкций, либо при заполнении пространства между колоннами.

Специальные виды шлакоблоков применяют для сооружения вентиляционных каналов и дымовых труб. В первом случае камни имеют одно или два сквозных отверстия и устанавливаются непосредственно в стене. Во втором случае они выполняют функцию защитного и утепляющего кожуха для стальной трубы, а монтируются – как отдельная конструкция.

Какие стандартные размеры шлакоблоков? :: SYL.ru

Из современных способов возведения домов существенной популярностью пользуется строительство строений из шлакоблока.

Достоинства и недостатки

К числу достоинств этого способа относятся: быстрота строительных работ, возможность их выполнения своими руками или работниками с невысокой квалификацией и невысокая стоимость материала по сравнению с кирпичной кладкой. К числу недостатков можно отнести необходимость улучшенной теплоизоляции внутри дома и оштукатуривания стен снаружи для улучшения теплоизоляционных качеств строения и устойчивости к природным воздействиям. Поэтому данный материал целесообразно использовать в малоэтажном строительстве для возведения дачных строений, частных домов, подсобных помещений.

Что необходимо учитывать при выборе

При выборе материала следует обратить особое внимание на размеры шлакоблоков, репутацию производителя, местоположение производства и на их состав. Качество материала сильно зависит от экологической чистоты и сырья, использованного для производства

Название «шлакоблок» вовсе не означает содержание шлака в его составе. Он может состоять из бетона, спрессованного с определенными наполнителями (отсевом, шлаком, керамзитом, песком). Стоит воздержаться от покупки изделий, содержащих золу. Безопасными считаются такие наполнители блоков, как опилки, лом кирпича, ракушечник, керамзит, щебень. Прочность блока проверяется экспериментальным путем: изделие роняют с высоты 1,5–2 метра. Допустимыми повреждениями при этом считаются сколы. Разлом блока или появившиеся в нем трещины свидетельствуют о его низком качестве.

Размеры шлакоблоков

Существуют несколько разновидностей этого строительного материала. Различия — это размеры шлакоблока. Стандартные: 390 х 190 х 188 мм, есть также 400 х 200 х 200 мм и так называемые полублоки (или блоки для перегородок) 390 х 120 х 188 мм. Также размеры могут быть указаны в дюймах, например, как в приведенной схеме.

По степени пустотности изделия бывают полнотелые и с пустотностью от 28% до 40%.

Подсчет необходимого количества

Для расчета количества материала для строительства дома надо подсчитать объем кладки стен дома и разделить его на объем одного изделия, если толщина возводимых стен и размеры шлакоблоков совпадают по длине или ширине. При этом надо учитывать проемы в стенах, а округление производить в большую сторону, прибавляя к результату еще 5 процентов для учета отхода блоков из-за производственного брака и при транспортировке. Можно также умножить количество кубометров объема стен на 62,5 (это количество блоков в 1 кубометре кладки).

Особенности выполнения кладки

При кладке шлакоблока используется цементный раствор, в который лучше добавлять пластификатор, что снижает расход цемента и повышает его морозостойкость. В качестве основания для кладки стен может использоваться плитный фундамент или ленточный, ширина которого немного больше, чем соответствующий толщине стен размер шлакоблока. Легкость данного строительного материала позволяет не предъявлять высоких требований к фундаменту строения. Однако этот материал боится сырости. Поэтому надо тщательно произвести гидроизоляцию между фундаментом и стенами. Высота фундамента также должна быть достаточной для исключения сырости стен в любое время года.

Перекрытия в строении из блоков лучше делать деревянными. Укладка плит перекрытия требует выполнения сплошного железобетонного пояса поверх стен, что влечет за собой необходимость выдержки времени для создания прочности бетона.

Сразу после возведения стен из шлакоблока следует позаботиться об оштукатуривании внешних поверхностей для предотвращения воздействия природных невзгод. Вместо штукатурки можно применить другие виды покрытий, которые придадут приятный внешний вид строению и обеспечат повышение его прочности.

Сооружение крыши строения целесообразно завершить в том же сезоне, когда совершалась постройка. Иначе стены могут быть повреждены от попадания на них дождя или снега.

Таким образом, на основе прочтения данной статьи вы сможете подобрать нужные размеры шлакоблоков для реализации ваших строительных планов.

Размер шлакоблока: стандарт и необходимое количество для строительства

Зная высоту шлакоблока, а также другие стандартные параметры материала, легко можно перевести данные значения в м?. Намного удобнее использовать эту единицу измерения, так как обычно рассчитывают количество шлакоблока, необходимого для строительства, именно в м?.

Для расчета необходимого количества блоков существуют специальные формулы и калькуляторы

Начиная строительные работы, крайне важно правильно и точно определить нужное количество материала. Так как стандартные параметры шлакоблоков отличаются от размеров привычных кирпичей, то и расчеты происходят совсем по другой схеме. В первую очередь необходимо знать, сколько в кубе шлакоблоков

Для того чтобы вычислить объем каждой единицы, следует перемножить ширину, высоту и длину стройматериала в см. Далее 1 млн см? требуется поделить на полученное число. В результате удастся определить, сколько шлакоблоков в одном кубе. В одном м? обычно 72 стандартных шлакоблока

В первую очередь необходимо знать, сколько в кубе шлакоблоков. Для того чтобы вычислить объем каждой единицы, следует перемножить ширину, высоту и длину стройматериала в см. Далее 1 млн см? требуется поделить на полученное число. В результате удастся определить, сколько шлакоблоков в одном кубе. В одном м? обычно 72 стандартных шлакоблока.

Многие считают, что один поддон блоков из шлакобетонной смеси равен 1 м?. Это заблуждение, которое часто приводит к ошибкам во время расчетов. На стандартном поддоне помещается 60 камней, что немного меньше, чем в 1 м?.

Зная точные размеры шлакоблока, несложно посчитать необходимое количество

Расчет количества материала, размеры шлакоблоков и цены

Во время строительства важно знать, какое количество блоков необходимо для 1 м?. В данных расчетах не последнюю роль играет толщина стены. Например, для возведения 1 м? стены, толщина которой равна половине целого блока, понадобится 13,6 штук

В случае если стена формируется в целый блок, количество материала следует увеличить вдвое, то есть понадобится 27,2 камня. Необходимо учитывать, что на практике блоков требуется меньше, так как во время расчетов не учитывается толщина растворного шва

Например, для возведения 1 м? стены, толщина которой равна половине целого блока, понадобится 13,6 штук. В случае если стена формируется в целый блок, количество материала следует увеличить вдвое, то есть понадобится 27,2 камня. Необходимо учитывать, что на практике блоков требуется меньше, так как во время расчетов не учитывается толщина растворного шва.

Размеры плит перекрытия: особенности использования конструкций

Основные типы и технические характеристики изделий. Что можно узнать из маркировки. Главные преимущества и недостатки конструкций.

Что касается стоимости, самым дорогими являются цокольные и фундаментные блоки М100-125. Немного дешевле стоят стеновые и перегородочные камни М50-75. Бюджетными являются термоизоляционные изделия, но их прочность небольшая – М35.

Таблица размеров и цен на шлакоблоки разных видов и марок:

Вид	Размер, см	Марка	Цена, руб. за шт.
Полнотелый	40х20х20	М50 М75 М100	27 30 34
Полнотелый с керамзитом	39х19х19 39х9х19	М75 М50	43 27
Двухпустотный	38,8х19х18,8	М75	35
Трехпустотный	39х19х18,8	М50	31
Четырехпустотный	39х19х18,8	М75	28
Перегородочный пустотелый	39х12х19 39х9х18,8	М75 М50	26 17
Декоративный	39х19х18,8	М75	65

Следует отметить, что цена приведена примерная, так как на то, сколько стоит один шлакоблок, влияет очень много факторов, в том числе и завод-изготовитель, причем стоимость керамзитобетонного блока вдвое выше цены шлакоблока.

Полезный совет!Большинство поставщиков и производителей покупателям больших партий могут предложить хорошую скидку – около 15-20%. Все зависит от того, сколько кубометров приобретается.

Характеристики строительного камня

Шлакоблок, приготовленный с полным соблюдением технологического процесса, относится к категории лёгкого бетона. Поэтому материал обладает такими характеристиками:

Показатель прочности – варьируется в пределах 25-150 кг/см2.

Плотность (среднее значение) – 1050-1200 кг/м3.

Морозостойкость – до 25 циклов.

Поглощение влаги – до 75%.

Огнеупорность – до 800 градусов Цельсия.

Таблица теплопроводности

Керамзитобетон на керамзитовом песке

Керамзитобетон на кварцевом песке

Шунгизитобетон

Наименование бетона	Коэффициент теплопроводности бетона камней, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м 3 (для условий эксплуатации А/Б)
1000	1200	1400	1600	1800	2000
Туфобетон	3/4	0,41/0,47	0,52/0,58	0,70/0,81	0,87/0,99	3/4
Пемзобетон	0,30/0,34	0,40/0,43	0,49/0,54	0,62/0,68	3/4	3/4
Бетон на вулканическом шлаке	0,29/0,35	0,41/0,47	0,52/0,58	0,64/0,70	3/4	3/4
Бетон на доменных гранулированных шлаках	3/4	0,47/0,52	0,52/0,58	0,58/0,64	0,70/0,81	0,83/0,99
Бетон на топливных (котельных) шлаках	0,38/0,44	0,48/0,54	0,59/0,65	0,72/0,78	0,85/0,93	0,92/1,08
0,33/0,41	0,44/0,52	0,56/0,65	0,67/0,79	0,80/0,92	3/4
3/4	0,48/0,55	0,63/0,69	0,72/0,83	0,85/0,9	0,99/1,13
0,33/0,38	0,44/0,50	0,56/0,64	—	—	—

Стоит отметить, что стены, изготовленные из одного шлакоблока не должны превышать 3 этажа. Для более высоких зданий используется комбинированная кладка

Обратите внимание, что шлакоблок как и любой строительный камень обладает нулевой усадкой — это идеальный показатель в строительстве

Особенности производства и хранения шлакоблоков: фото

Как сделать шлакоблок собственными руками надежным и крепким? Для этого необходимо знать несколько секретов. Важную роль играет сушка изделий. Любая вмятина или неровность может испортить строительный материал. Кроме того, большое количество неровностей, выемок и изъянов приведет к увеличению расходов на отделку построенных стен. Поэтому, чтобы конструкция получилась ровной, следует наполнять выбранную форму до краев.

Чтобы качественные характеристики самодельного шлакоблока были на высшем уровне, не стоит забывать вводить в раствор пластификатор. Добавлять его необходимо около 5 г на один шлакоблок. Это защитит конструкцию от возможных повреждений, а также повысит прочность и морозостойкость изделия. Для возведения небольшой постройки замешивать раствор для блоков можно вручную, но значительно упростит дело бетономешалка.

Хранить строительные шлакоблоки рекомендуется в штабелях по 100 штук

Перед приготовлением раствора (за 5-6 часов до этого) необходимо увлажнить шлак. Это даст возможность лучше соединить крупинки цемента и частицы наполнителя.

Хранить полученные шлакоблоки лучше в штабелях, по сто штук. При этом они укладываются с небольшими промежутками. Приступать к постройке можно по истечении нескольких месяцев, необходимых для просушивания материала.

Полезный совет!Если используются деревянные или металлические формы без виброутряски, приготовленная смесь должна быть немного жидковатой.

Что необходимо учитывать при расчете шлакоблоков в поддонах?

Приведенные вычисления являются приблизительными. Они основаны на точных реальных размерах блоков. Уложить строительный материал на поддон, чтобы между отдельными элементами не оставалось никакого пространства невозможно. Кроме того, это чревато созданием определенного давления и вероятностью повреждения шлакоблоков при погрузках, разгрузках, транспортировке. Поэтому, учитывая этот аспект, следует помнить, что погрешность вычисления может составлять до 10-15 блоков. Все зависит исключительно от габаритов блока.

Стандартные размеры 390х190х190, являющиеся самыми востребованными, как правило, представлены на сайтах производителей как 400х200х200. Именно в таком варианте лучше всего и делать расчет количества штук в поддоне. Следовательно, если покупаются стандартные шлакоблоки, то реальная вместительность поддона, учитывая наличие пространства между укладываемыми элементами, составляет не 71 штуку, а ровно 60 блоков.

Преимущества и недостатки

Любой строительный материал имеет свои достоинства и недостатки

Любой строительный материал имеет свои достоинства и недостатки, шлакоблок не исключение. Плюсы и минусы шлакоблока:

Преимущества:

• Высокая прочность — изделие изготавливается согласно ГОСТа, с правильными пропорциями всех составляющих;
• Хорошая геометрия изделия, которая позволяет выполнить идеальную укладку даже при незначительном отклонении формы;
• Легкость и простота в укладке материала, такую работу можно выполнить без помощи квалифицированных специалистов;
• Благодаря большому размеру блоков процесс строительства проходит значительно быстрее;
• Привлекательный внешний вид позволяет выполнить строительство под чистовую отделку с расшивкой швов или под затирку.

Один из недостатков шлакоблока — высокая теплопроводимость, в зимний период строение будет остывать и терять тепло, а летом нагреваться

Недостатки:

• Высокая теплопроводимость, в зимний период строение будет остывать и терять тепло, а летом нагреваться;
• За счет своей твердости блоки тяжелее обрабатывать, в отличии от газоблока;
• Большой вес (от 18 до 28 кг);
• Доменный шлак может выделять радиоактивные частицы, обязательно при покупке проверяйте уровень радиоактивности;
• Низкая экологичность материала, т.к. в его составе и производстве используют промышленные отходы;
• Подвержен разрушению от влаги, построенная конструкция требует обязательной защиты и гидроизоляции фундамента;
• Плохое сцепление с песчано-цементной штукатуркой, что может привести к отслойке штукатурки. Для устранения этой проблемы используют специальную штукатурную сетку;
• Низкая звукоизоляция.

А вот дома из шлакоблока и отзывы о них обладает рядом преимуществ. Конструкции из шлакоблока плюсы и минусы:

• высокая пожаробезопасность;
• устойчив к любым погодным условиям;
• прекрасно реагиурет на любые температурные перепады;
• легко ремонтируется;
• процесс кладки доступен каждому;
• процесс строительства занимает не более 6 месяцев;
• срок эксплуатации около 100 лет;

Дом из шлакоблоков нуждается в обязательной внешней отделке

Из недостатков таких строений следует отметить:

• обязательная внешняя отделка конструкции;
• сложность в прокладке труб и кабеля;
• высокая теплопроводимость требует утепления;

Специалисты рекомендуют для улучшения вязкости раствора добавить в него красную глину. Пропорция следующая: на третью часть ведра глины добавить четвертую часть ведра раствора.

Шлакоблок является достаточно привлекательным и приемлемым материалом для строительства домов. Выбирая изделие тщательно анализируйте производителей, предлагающих искусственный камень.

Цены на различные марки

Цена на изделие. помимо рыночных факторов, зависит от:

• состава (то есть наполнителя, входящего в состав изделия);
• марки прочности (чем она выше, тем дороже блок);
• размеры (чем они больше, тем дороже блок).

Сравнительная таблица позволяет проанализировать соотношение этих факторов.

Марка	Размеры	Вес	Цена	Наполнитель
М-35	390*190*188	16	21	Зола
М-50	390*190*188	18	22	Зола
М-75	390*190*188	22	32	Бетон
М-100	390*190*190	15	21	Бетон
М-75	390*190*190	24	55	Бетон
М-100	390*190*188	28	38	Бетон
М-50	390*190*90	13	15	Зола
М-75	390*190*188	11	23	Щебень
М-75	390*190*90	13	28	Бетон
М-100	390*190*188	28	47	Бетон
М-100	390*95*188	18	70	Пескоцемент
М-100	390*190*188	15	80	Пескоцемент

Шлакоблок: изготовление своими руками

Шлакоблок – это изделие, которое вполне реально сделать и в домашних условиях

Важно знать соотношение всех компонентов и учесть все требования технологии на этапе замеса и формования

Исходные компоненты и их правильное соотношение

Само название говорит о том, что основной наполнитель сырья – это шлак, который образуется во время производственных процессов в доменной печи. Единого рецепта сырья не существует, все зависит от качества исходных компонентов и технологии замеса. Один из вариантов соотношений исходных элементов будет таким:

• Цемент – 3 части (лучше брать стандартные марки М400 или М500).
• Гравий – 4 части (размеры камней должны быть примерно одинаковыми и лежать в диапазоне 5-20 мм).
• Основной наполнитель – шлак – 14 частей.
• Вода – примерно 5-6 частей.

Соотношение частей везде подразумевается по массе. Если шлака не оказалось, то можно задействовать другие материалы в примерно таком же количестве:

• песок
• щебень
• гипс
• керамзит

Изготовление формы

Приготовить форму для изготовления шлакоблоков любых размеров можно своими руками из деревянных досок. Параметры формы напрямую связаны с параметрами готового изделия, и в этом плане у вас появляется больше свободы, поскольку вы сможет сделать блоки под свой индивидуальный заказ (например, для строительства небольшой пристройки к дому).

Сначала делаются соответствующие замеры, выпиливаются деревянные доски, все детали фиксируются только с помощью задвижных пазов – этого крепления достаточно. Далее снаружи изделие усиливается металлическими профилями. Если предполагается изготовление полых шлакоблоков, нужно сделать дополнительное приспособление. Более подробно об этом можно узнать из этого видео.

Технология изготовления шлакоблоков

Наконец, когда готова форма и все исходные компоненты отмерены в нужных количествах, следует приступить к замесу раствора. Для этого все составные элементы вместе высыпаются в бетономес или в обычную емкость для ручной работы, к ним добавляется вода (сначала до 3/4 от изначального объема, и вся смесь тщательно перемешивается до получения массы. консистенция которой будет в меру вязкой, а также однородной на вид.

Наконец, после получения нужного сырья можно приступить к его формованию. Последовательность действий будет такой:

1. Если предполагает изготавливать полые блоки (в большинстве случаев именно так и есть), то нужно заготовить нужное количество бутылок из прочного стекла (из-под шампанского или других вин). ПЭТ-тара здесь не подойдет, поскольку она не выдержит нагрузки раствора.

Обычно в каждую ячейку формы фиксируют 2 таких бутылки.

После этого в форму заливается необходимое количество раствора, он разравнивается, причем верхний край содержимого должен полностью совпадать с уровнем формы (для получения шлакоблоков одинаковых размеров).
Форма оставляется в покое на 2-3 часа, после чего бутылки, сформировавшие пустоты, можно осторожно вынуть. Теперь можно убрать затвердевший раствор из формы

Для этого нужно сначала постучать несколько раз по стенкам формы со всех сторон, а затем встряхивающими движениями аккуратно вынуть сырое изделие и положить его на заранее заготовленную поверхность.

Теперь можно убрать затвердевший раствор из формы. Для этого нужно сначала постучать несколько раз по стенкам формы со всех сторон, а затем встряхивающими движениями аккуратно вынуть сырое изделие и положить его на заранее заготовленную поверхность.

Различные технологии предполагают разное время просушки. Так, в видеопримере ниже приводится вариант, при котором формование происходит сразу после закладки раствора в форму – все зависит от состава сырья и зачастую определяется на глаз.

Вывод

Величины изделия, его пустотность и вес полностью определяют сферы применения, при этом в одном строительном процессе мы можем применять несколько типоразмеров изделия. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

От прочности строительного материала зависит надежность любого строения. Выбирая шлакоблоки для строительства дома, гаража, бани или любой другой постройки, необходимо правильно выбрать шлакоблок нужной марки прочности — от этого будет зависеть долговечность строения.

Преимущество шлакоблоков в том, что они могут изготавливаться из разных видов материалов. Это может быть шлак или отсев гравия и щебня, зола, керамзит, используют опилки, ракушечник, отходы кирпича, опилки, перлит и т.д. Так как все эти материалы обладают разными свойствами, то от состава готовой смеси будут меняться и технические характеристики готовых шлакоблоков, их прочность, теплопроводность, морозостойкость, устойчивость к атмосферным явлениям и др.

Как и любого строительного материала, обозначается буквой М (марочная прочность). Марочная прочность шлакоблоков может быть разной: М35, М50, М75, М100, М125, М15, М200. Чем выше показатель, тем выше прочность блоков. Эти цифры показывают какую нагрузку (35,50,75,100,25 кг/см2) выдерживает блок на 1см2 поверхности.

Для строительства стен и перегородок, подойдут более легкие и теплые шлакоблоки марки от М35 до М75, а для строительства цоколя, фундамента используют шлакоблоки более высокой прочности из тяжелого бетона марки М125 до М200.

По прочности и долговечности шлакоблоки не уступают кирпичу, а по стоимости и простоте кладки шлакоблоки выгодно выигрывают среди других строительных материалов.

Что может быть приятнее ощущения, что ты — «мастер на все руки»! Построить гараж или сарайчик на приусадебном участке самостоятельно по силам практически каждому мужчине. Главное, выбрать стройматериал, с которым легко работать, а результат будет удовлетворять требованиям по долговечности и теплопроводности.

Сначала рассмотрим, из каких материалов можно возвести хозяйственную постройку:

1. дерево
2. кирпич
3. пенобетон или газобетон
4. ракушечник или шлакобетон

Деревянная постройка (если это не временный сарайчик) больше подходит для жилых строений или бани, а не для гаража. Из кирпича постройка будет более долговечной, но потребует значительно больших финансовых вложений и строительного опыта. Более доступными будут варианты возведения хозпостроек из пенобетонных или газобетонных блоков, пиленого ракушечника, но все же самой дешевой будет кладка стен из шлакоблока, который является универсальным материалом, используемым для этих целей на протяжении многих лет.