Наливной пол своими руками: пошаговая инструкция - Строительство и ремонт

Особенности наливных полов

Составы для наливных полов относительно дорогие, поэтому обычно их используют для выравнивания при небольших перепадах высоты. Обычно слой составляет порядка сантиметра. Есть составы и для больших неровностей, позволяющие сформировать слой до 30 см. Однако в силу высокой стоимости этот вариант не пользуется популярностью.

Специальные финишные составы предназначены для сооружения тонких слоев – не более 2,5 см. Причем минимальная толщина может составлять всего несколько миллиметров. Ознакомиться с примерами таких конструкций можно по фото наливных полов, сделанных своими руками.

Обычно мастера используют 2 вида составов – для черновой и чистовой отделки. Причем технологии их использования несколько отличаются. Ровнители имеют пластичную консистенцию и предназначены для применения в значительно более редком состоянии, чем традиционная бетонная смесь.

При больших неровностях наливной пол не всегда эффективен. Составы для толстых слоев не выравнивают пол идеально лишь под воздействием силы тяжести. Поэтому с ними работают посредством маяков. А финишные составы являются нивелирующими и способны под своим весом сгладить неровности.

Некоторые особенности ремонта наливного пола

Несмотря на высокие эксплуатационные характеристики, наливной пол иногда нуждается в ремонте. В этом случае можно обойтись не полной заменой, а устранением появившихся дефектов. Но следует учитывать, что если затронута значительная часть поверхности, то следует подумать о замене всего покрытия, так как ремонт наливного пола может приблизиться по стоимости с устройством нового.

Для того чтобы выполнить ремонтные работы следует:

удалить механическим способом проблемный участок до основания;
«расшить», то есть расширить трещины, появившиеся на поверхности;
выполнить тщательную шлифовку той части основания, на которую будет заливаться новый раствор;
перед тем как нанести грунтовку – тщательно очистить место ремонта.

Для ремонта покрытия обязательно следует выбирать тот же вид состава, что и предыдущий.

В некоторых случаях ремонт может потребоваться в очень скором времени после заливки пола. Это является свидетельством того, что была нарушена технология работ.

Иногда устранить проблемы достаточно просто, например, в том случае если есть небольшие признаки отслоения или шелушения, появление пузырей или крупинок на поверхности. Для этого шлифуется верхний слой, и наноситься ремонтный состав. Но если есть трещины или другие серьезные дефекты, без удаления проблемного участка с последующей заливкой не обойтись.

Декоративный наливной пол

Наливные декоративные полы с 3D-эффектом позиционируются как водостойкая и прочная альтернатива традиционным покрытиям для помещений с повышенной и нормальной влажностью.

Наливные 3D полы.

Собственно пол получается в результате полимеризации одно- или двухкомпонентного компаунда. Он имеет жидкую структуру, напоминает традиционный паркетный лак. При нанесении буквально растекается по основанию, образуя монолитное тонкое покрытие с отличными прочностными характеристиками.

Как происходит заливка пола финишными наливными полами? Процесс создания во многом схож с работой со смесями, что демонстрируется рисунком ниже. Но есть существенные отличия.

Схема тонкослойных наливных полов декоративного типа.

Для лучшего понимания технологии приведем поэтапное описание формирования чистового покрытия 3D полиуретановыми составами.

Подготовка бетонного основания

Правила фактически те же: пол должен быть ровным, сухим, прочным и обязательно чистым. В идеале стяжку рекомендуется тщательно отшлифовать специальным агрегатом с алмазной или корундовой фрезой крупной зернистости (от 300 до 600 ед.), как показано на фото 4. Все дефекты обязательно устранить, иначе тонкий слой полиуретана просто затечет в трещину или впадину, соответственно красивого покрытия не получится. Перепады – не более 2 мм на каждые 2 метра площади.

Шлифование бетонной стяжки.

После шлифовки основание необходимо покрыть специальной грунтовкой на полиуретановой или акриловой основе. Она существенно упрочняет поверхность пола, улучшает адгезию и уменьшает расход основного компаунда.

Формирование декоративного слоя

Чтобы получился пол с 3D-эффектом, используется баннерная синтетическая ткань. На нее методом высокоточной лазерной печати наносится выбранный заказчиком рисунок. Далее полотно тщательно разглаживается по поверхности и приклеивается на загрунтованную плиту при помощи полимерного клея. Излишки у стен аккуратно срезаются. Срок просушки клеевого слоя – не менее 1-2 суток.

Приклеивание материала с рисунком к основанию.

Для создания высоконаполненного покрытия используются специальные наполнители – кварцевый песок, мраморная крошка или пигментированный гравий, чипсы, ракушки и прочие декоративные элементы. Их аккуратно рассыпают по поверхности, тщательно разравнивают.

Нанесение полимерного компаунда

Смесь следует смешать при необходимости с отвердителем, вылить на пол и аккуратно распределить по всей поверхности раклей или шпателем. Далее производится деаэрация – удаление пузырьков воздуха игольчатым валиком.

Деаэрация полимерного пола.

Многослойные полимерные полы заливаются в 3-4 шага, так как полиуретан толщиной более 3 мм полимеризуется очень долго – более недели. Поэтому каждый слой сечением в 0,5-1 мм тщательно просушивается в течение суток. Пласты формируются до тех пор, пока наполнители полностью не скроются под лаком.

До полного отверждения наливного покрытия необходимо выждать от 5 до 10 суток. После этого пол можно эксплуатировать.

Хорошая реклама

Самое читаемое

Инструменты и материалы

Перед тем, как узнать о том, как залить самовыравнивающийся пол, следует побеспокоиться о подготовке необходимого оборудования. Самое главное – иметь необходимое количество смеси.

Наливной пол должен выполняться без отрыва от работы. То есть, никаких перерывов и быть не может, а все желается в один момент. Могут возникнуть трудности при ограниченном количестве готового раствора. Так что лучший вариант – приобрести буквально чуть больше, чем требуется по технологии.

Тара сыграет роль при замешивании. Конечно, чем она больше, тем будет лучше. Но при этом потребуется определенное оборудование для качественного замешивания раствора для заливки. Если ведра будут объемом примерно по 30 литров, то запастись надо 4-6 такими вариантами.

Чтобы не тратить силы на перемешивание компонентов смеси, берется дрель с миксером. Обороты дрели при этом должны быть на уровне 300 об/м. готовая заливка текучая и легко сама распределяется по поверхности. Но даже в таком случае пригодится шпатель, который достигается наилучший результат.

Чтобы можно было заливать в помещении ровным слоем, используется ракель. У него есть возможность выставлять зазор в миллиметрах над уровнем пола. Материал при этом разойдется в необходимом количестве на каждый квадратный метр. При замешивании смеси будут образовываться пузыри. Чтобы их в последующем избежать, работа осуществляется с аэрационным валиком с иголками. Его будет достаточно на помещение в 40-50 м2.

Если возникнет необходимость передвигаться по раствору, который только залит, приобретается подошва на шипах. Ее можно ставить на поверхность и не бояться повреждения верхнего слоя.

По завершению работ инструмент выкидывать не надо. Его следует качественно отмыть от раствора, чтобы можно использовать и в дальнейшем при выполнении любых строительных работ. Чтобы облегчить задачу используется растворитель.

Способы и этапы работ

На сегодняшний день существует множество методов для выравнивания бетонного пола, самым популярным и широко применяемым из них является применение самовыравнивающейся смеси. Как, правило, данный вариант выбирают в том случае, когда основание имеет незначительное изъяны, и высота уровней не превышает 3 см.

К главным преимуществам такого способа можно отнести:

По окончании работ поверхность пола выглядит идеально и благородно.
Доступная стоимость. При выравнивании не требуются дополнительные расходы на приобретение материалов для укладки.
Технология заливки проста.
Смесь быстро высыхает и надежно служит долгие годы.

Она должна иметь однородную и негустую консистенцию, поэтому рекомендуется выполнять размешивания не вручную, а с использованием дрели со специальной насадкой. Готовый раствор равномерно распределяются по основанию, и ровняют его иголочным валиком. Работу необходимо выполнять очень быстро, так как основание быстро застывает.

Хорошо выровнять бетонный пол поможет и цементная стяжка. Обычно данный вариант рекомендуется, когда в комнатах неровности превышают 3 см. Цементным раствором можно устранить все виды неровностей, кроме этого, он служит отличным основанием для финишного покрытия. Единственным недостатком такого выравнивания является трудность выполнения, также процесс укладки занимает много времени.

Работы осуществляются следующим образом:

На подготовленное основание наносят грунтовку

Особенно это важно делать на кухне и в ванной, так как в данных помещениях всегда влажность повышена.
Выполняется установка маяков.
Клеится между стыками стен и пола амортизационная лента.
Готовится смесь.
Покрывают бетон раствором, и делают выравнивание круговыми движениями.

Иногда встречаются помещения, в которых уровень неровностей превышает 10 см. В данной ситуации с выравниванием сможет справиться только сухая стяжка. Она проста в использовании, не требует высыхания, а также обеспечивает основание дополнительной теплоизоляцией. Сухая стяжка подходит для всех видов покрытий, но чаще всего ее выбирают для деревянного пола.

Выравнивание осуществляют так:

Бетонный пол очищают, если имеются трещины, их нужно шпаклевать.
Наносится грунтовка.
Выставляется уровень.
Засыпается керамзит или пенополистирол.
Укладываются листы ДСП или фанеры, стыки между ними заделывают клеем ПВА.

Данный метод выравнивания хотя и характеризуется положительными моментами, но его осуществление требует большого расхода строительного материала. Кроме этого, по завершении процесса поверхность напольного покрытия значительно поднимется, в результате чего помещение уменьшится. Поэтому отличной альтернативой сухой стяжке может стать укладка на поверхность лаг.

Подготовка поверхности

Первым этапом при выравнивании бетонного пола является подготовка его основания. Чтобы работа была выполнена правильно и качественно, необходимо действовать поэтапно. Поэтому в первую очередь просматривают поверхность старого покрытия, и если она имеет деформации и дефекты, ее демонтируют. Сделать это можно при помощи перфоратора. Кроме этого, понадобится тщательно заделать все бугры и трещины на бетоне.

Состав раствора может быть разным, для этого хорошо подойдет как гипсовая «кашка», так цементная смесь. Чтобы избежать кривой поверхности, после заливки делают затирку. После данного этапа выбирают подходящий вид стяжки, и покрывают ею основание. Когда смесь полностью высохнет, ее укрывают фанерой, можно также выравнивать финишный пол и ОСБ панелями.

По маякам

Неровный пол является частой проблемой во многих домах и квартирах. Чтобы исправить его дефекты, можно залить поверхность основания бетоном или пескобетонной смесью. Если строительные работы выполняются своими руками, то рекомендуется применять специальный выравниватель, он прост в эксплуатации и не требует практического опыта в нанесении. Какой бы способ выравнивания ни был выбран, он не обойдется без установки маяков, обычно их изготавливают из гипсовых или цементных смесей.

Процесс монтажа маячков выполняется следующим образом:

Определяют минимальную толщину слоя, который понадобится для равнения. Для этого используют лазерный уровень, и делают разметки линий.
Готовится шпаклёвка. Все ее составляющие компоненты берутся в строгой пропорции.
Монтаж начинается от стены. Маяки выставляются на расстоянии 15-20 см, их нужно зашпаклевать и зафиксировать.
После того, как шпаклёвка застыла, проверяется поверхность, и устраняются излишки материала. Чтобы основание получилось гладким, его необходимо отшлифовать, для этого подойдет шлифовальная машинка.

Технологии заливки

Самовыравнивающийся пол

Работу начинают с подготовки основания – очищают от пыли, грязи и элементов, способных ослабить адгезию. Если имеются трещины, то их следует предварительно заделать с помощью густого раствора на основе цемента. Затем основание обрабатывают грунтовкой и дают просохнуть в течение часа. По периметру заливаемой поверхности закрепляют демпферную ленту, это делается для компенсации теплового расширения. На подготовленное таким образом основание устанавливают маяки, проверяя горизонтальность с помощью уровня.

Смесь разводится водой из расчета 200 мл на 1кг, получается, что на мешок в 25 кг необходимо 5 литров жидкости. Перемешивают, чтобы получилась однородная масса, дрелью с насадкой или профессиональным миксером. Делают перерыв на 5 минут, а затем снова размешивают. Заливку пола необходимо провести не позднее 40 минут от начала замешивания.

Пол начинают заливать с самого отдаленного от входа участка, постепенно перемещаясь к выходу из помещения. Разлитый по поверхности раствор разравнивают Т-образной рейкой, а затем прокатывают игольчатым валиком, для удаления пузырьков воздуха. Пока пол окончательно не затвердеет, на это потребуется 24 часа, необходимо защитить покрытие от перепада температур и от механического воздействия.

Нюансы можно увидеть в нашем видео:

Полимерный пол

Наливной компаунд из полимеров можно укладывать на бетонное, деревянное или металлическое основание. Все щели, трещины и расслоения должны быть заделаны специальными составами, предназначенными для работы с конкретным материалом, а затем поверхность обрабатывают грунтовкой. По периметру укладывается деформационная лента, и выставляются маяки.

Если пол заливается в помещении с повышенной влажностью, то связующий состав должен быть гидроизоляционным.

Полимерный пол состоит из двух компонентов, один из которых отвердитель. Смешиваются они 2-3 минуты в большой емкости с помощью насадки в виде лопатки, закрепленной в дрели. Так как в процессе смешивания происходит тепловая реакция, то рекомендуют охлаждать бак, где проводится перемешивание, погрузив его частично в холодную воду.

Заливают пол при температуре не ниже +10 градусов, при более низких значениях пол становится менее пластичным. Начинают с самого дальнего угла и не делают остановок, потому что готовую смесь необходимо разлить за 30-40 минут. В процессе заливки убирают воздушные пузырьки с помощью валика с иглами.

В зависимости от вида полимера и добавленных компонентов наливной пол может сохнуть до стадии возможной механической нагрузки от нескольких часов до 3-5 дней. Некоторые виды полимерных покрытий сохнут неделю.

Нанесение эпоксидного наливного пола Dekotla:

https://youtube.com/watch?v=ZdW-ZrIOK-Q

Приготовление раствора

Когда наливные полы делаются в квартире своими руками, в первую очередь готовят раствор.

В заданном соотношении в емкость следует налить воду и добавить сухую смесь.
Перемешать миксером раствор, пока не получится однородная масса.
Выдержать 5 минут, необходимых для созревания выравнивающего раствора.
Технология заливки наливного пола предусматривает проверку на растекаемость. Раствор заливают в крышку от баллончика для бритья с отрезанным дном, поставленную на горизонтальной плоскости. Крышка приподнимется, и раствор должен образовать пятно диаметром 16–18 см. Если размеры не соответствуют норме, состав раствора корректируется.

Приготовление раствора

Когда наливные полы делаются в квартире своими руками, в первую очередь готовят раствор.

В заданном соотношении в емкость следует налить воду и добавить сухую смесь.
Перемешать миксером раствор, пока не получится однородная масса.
Выдержать 5 минут, необходимых для созревания выравнивающего раствора.
Технология заливки наливного пола предусматривает проверку на растекаемость. Раствор заливают в крышку от баллончика для бритья с отрезанным дном, поставленную на горизонтальной плоскости. Крышка приподнимется, и раствор должен образовать пятно диаметром 16–18 см. Если размеры не соответствуют норме, состав раствора корректируется.

· ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Основание необходимо очистить от любых загрязнений, удалить цементное молочко, тщательно подмести и обеспылить.

Поверхности, имеющие сильные неровности, сколы, выбоины необходимо зашпаклевать, в противном случае расход состава может увеличиться.

Не наносить на разрушенную поверхность.

Гладкие поверхности необходимо зашкурить для лучшего сцепления с составом.

Если поверхность загрязнена, то ее необходимо тщательно вымыть раствором прилагаемого моющего средства растворенного в ведре воды при помощи щетки (швабры). Для лучшего перемешивания моющего средства в воде используйте прилагаемую лопатку для перемешивания, либо струю воды из шланга, температура воды должна быть не ниже + 10оС. Сильно замасленные места необходимо растворить традиционными средствами (раствором щелочи,

Материалы и инструменты

Для того чтобы создать 3D пол, необходимы определенные материалы и инструменты:

грунтовка, необходимая для обработки чернового пола;
смесь-полимер, благодаря которой будет формироваться выравнивающий слой;
непосредственно сам рисунок, который обычно изготавливается на баннерной ткани;
прозрачный полимер двухкомпонентный, который будет выполнять роль финишного покрытия;
клеящий состав, благодаря которому рисунок будет зафиксирован на выравнивающем слое;
лак защитный, которым покрывается финишное покрытие;
скотч малярный;
пленка полиэтиленовая;
шпатели;
правило;
кисти;
специальная обувь.

Инструменты для заливки наливного пола

Краскоступы

~~малярный скотч~~

Если рисунок создается вручную, то понадобятся акриловые краски и кисточки. А также пригодится защитный состав, который обеспечит сохранность рисунка.

Заливка и выравнивание слоя

Минеральные наливные полы

Смесь для устройства наливного пола состоит из цемента, минеральных наполнителей и модификаторов. Минеральные наполнители придают смеси растекаемость, пластичность и определяют время её затвердевания. Такой состав наливного пола характеризуется самовыравниванием и саморастеканием, но всё же требуют размазывания по поверхности основания шпателем или игольчатым валиком. Минеральные наливные полы применяются для выравнивания основания под последующую укладку ламината, линолеума, керамической плитки, паркета и т.п. Эти наливные полы подразделяются на следующие составы смеси:

Базовая смесь или наливная стяжка пола – применяется для предварительного выравнивания цементно-песчаных и бетонных оснований, которые имеют перепады и неровности до 80 мм. После нанесения базового покрытия наносится средний слой или выравнивающий состав финишного покрытия. Толщина базового слоя может быть от 10 до 80 мм. Стяжка под наливной пол имеет высокую прочность, по нему можно передвигаться через 12 ч.

Средний слой – служит для выравнивания основания из бетона или цементно-песчаных оснований, неровности и перепады которых достигают 30 мм. Средний слой в дальнейшем выравнивается финишным составом. Минимальная толщина нанесения среднего слоя — 7 мм, а максимальная — 30 мм. По нему можно передвигаться через 4 ч. Слой характеризуется высокой прочностью.

Финишный слой – тонкослойное окончательное выравнивание цементно-песчаных и бетонных оснований. На финишный слой укладывается линолеум, паркет, полимерное покрытие, паркетная доска и т.п. Финишный слой имеет толщину от 3 мм до 10 мм. Передвигаться по поверхности можно через 4 ч. Финишное покрытие имеет высокую прочность.

Такая классификация слоёв наливного пола условна и у разных производителей она может отличаться.

Устройство наливных полимерных полов применяют тогда, когда пол должен быть прочным и стойким к механическому износу, к химическим и к органическим воздействиям. Полимерные наливные полы подразделяются на следующие типы:

Эпоксидные – имеют высокую влагостойкость, химическую и механическую стойкость. Они не подвергаются воздействию кислот, щелочей, растворителей, растворов солей и масел. Устройство эпоксидного наливного пола применяется в закрытых помещениях. Эпоксидные покрытия применяются в помещениях с повышенными требованиями к механической и химической стойкости пола при условиях повышенной влажности и обеспечения особых санитарно-гигиенических условий.

Эпоксидные уретановые – наливные полы, выдерживающие высокую интенсивность движения: в паркинге, на платформах. Эти наливные полы не истираются и сохраняют высокую эластичность, не подвергаются химическим воздействиям. Они имеют повышенную прочность и эластичность, сохраняя при этом жёсткость.

Полиуретановые – очень долговечные полы. Срок службы такого наливного пола составляет 20 и более лет. При этом полиуретановые полы износостойкие, термостойкие (выдерживают высокие и низкие температуры), стойки к химическим веществам, кислотам, нефтепродуктам, солям, щелочам и т.д. Кроме этого они обладают гладкостью, пожарной устойчивостью, декоративностью и эстетической красотой. Полиуретановые полы многообразны и позволяют сделать пол с нужными эксплуатационными свойствами.

Метилметакрилатные – менее популярные наливные полы. При укладке этих полов необходимо соблюдать особую технологию укладки. Этот вид наливного пола можно укладывать при температуре до +8 оС. Наливные полы из метилметакрилата выдерживают среднюю механическую нагрузку, хорошо работают при пониженных температурах, но не выдерживают химических воздействий. Метилметакрилатный наполнитель имеет резкий запах, пропадающий в процессе полимеризации. Поэтому при устройстве наливного пола и его высыхании должна быть хорошая вентиляция помещения.

Плюсы и минусы самовыравнивающихся смесей

Смеси со свойствами самовыравнивания имеют массу достоинств:

Монтируются легко;
Сохнут непродолжительное время;
Создают прочное покрытие;
огнестойкие;
экологичные;
долговечные.

Технология их нанесения проста – вылить раствор и растянуть шпателем: смесь самостоятельно растечется, устраняя все огрехи

Недостатками таких смесей являются высокая стоимость материалов и знания технологии при использовании.

Расчет расхода материалов

Чтобы посчитать расход смеси на 1 кв.м пола, необходимо учитывать параметры толщины слоя и марку материала. Стандартная норма расхода составляет 1,5 кг смеси на 1 кв.м.

Стяжки: основные отличия

Стяжка – традиционная технология выравнивания пола, а наливные полы – современная. И та, и другая технологии имеют положительные и отрицательные свойства.

Стяжка – процесс более затратный по физическим усилиям и временным: требуется точное соблюдение технологии и время выжидания до 20 дней