Как паять полипропиленовые трубы своими руками: полная пошаговая инструкция

Способы пайки полипропиленовых труб

Самым надежным методом соединения полипропиленовых труб является технология диффузного монтажа. Этот способ хорошо подходит для однородных элементов, которые стыкуются для образования единого водовода. В практике организации снабжающих систем используется и полифузный метод, при котором сварочным аппаратом воздействуют только на один стыкуемый элемент.

Существуют технологии, которые не требуют обязательного применения паяльника для пайки полипропиленовых труб. Это метод так называемой холодной сварки. Технология применима для водопроводов низкого давления. Стыковка элементов системы осуществляется на специальный клей, который после высыхания образует надежное соединение полипропиленовых труб.

Раструбная

1. Для пайки труб небольшого диаметра (до 50 мм) используется простой ручной аппарат. Если нужно соединять трубы большого диаметра, то пользуются устройством с центрирующими приспособлениями.
2. Две разогревающие насадки представляют собой гильзу, на которую надевается ПВХ труба.Еще в этой конструкции есть дорн (приспособление для перемещения заготовки в отверстии гильзы), в который вставляется соединительная муфта.
3. Аппарат для пайки полипропиленовых труб нужно установить на ровную горизонтальную поверхность и оставить для разогревания до требуемой температуры. Процесс разогрева длится 10-15 минут – это зависит от мощности аппарата.
4. При пайке труб, которые принадлежат к категории PN 10 и PN 20 (разница в рабочем давлении) нужно очистить стыки от грязи и заусенцев. Если нужно паять армированные трубы ПВХ, то нужно шейвером снять верхнюю часть трубы, чтобы она легко наделась на фитинг. Шевингование делается на глубину вхождения трубы в муфту.
5. Фитинг и труба надеваются на насадки паяльника и выдерживаются для разогрева нужное время, которое определяется мощностью паяльника и температурой в помещении. Инструкции по временной выдержке есть в документации к аппарату.
6. Нагретые детали нужно быстро снять с устройства и соединить друг с другом поступательным движением. Круговые движения не допускаются.
7. Соединенные детали нужно выдержать в неподвижном положении некоторое время, чтобы трубы не деформировались. После полного остывания участка соединение готово к эксплуатации.

Стыковая

Монтаж трубопровода диаметром больше 50 мм делается другим способом — используется стыковое соединение фрагментов. Такой способ пайки эффективен и оправдан только для труб с толщиной стенки более 4 мм.

1. Перед пайкой торцы труб нужно выровнять так, чтобы они были параллельны друг другу.
2. Использовать центрирующие приспособления обязательно, так как нужно соблюдать строгое совпадение осей.
3. Для разогревания поверхностей используют дисковый нагревательный элемент, у которого поверхность нагрева идеально плоская.
4. Остальные технологические операции – такие же, что и при раструбной пайке.

Пайка седел

Это разновидность стыковой пайки. При таком способе пайки к поверхности трубы нужно припаять специальное седло, которое имеет раструб с углом 90?. Собирая трубопровод из полимерных труб, используют специальный паяльник для полипропиленовых труб.

После остывания этого фрагмента нужно просверлить через седло отверстие в ПВХ трубе. Затем к седлу нужно припаять другую трубу. У вас должна получиться конструкция из труб, которая по форме напоминает букву «T».

Ваши движения должны быть четкими быстрыми. При отсутствии опыта пайки попробуйте сделать несколько пробных швов.

При какой температуре паять полипропиленовые трубы?

Полипропилен начинает плавиться при температуре 140°C, а рабочая температура паяльника обычно составляет 260°C, чтобы обеспечить полную диффузию материалов.

Трубы марки PN10

Толщина стенки	Наружный диаметр
1,9 мм	20 мм
2,3 мм	25 мм
3,0 мм	32 мм
3,7 мм	40 мм
4,6 мм	50 мм
5,8 мм	63 мм
6,9 мм	75 мм
8,2 мм	90 мм
10 мм	110 мм

Диффузионная сварка полипропиленовых труб.

Диффузионная сварка осуществляется путем нагревания двух деталей с последующим их соединением, в результате чего происходит взаимное проникновение материалов расплавленных деталей (диффузия).

Пайка полипропиленовых труб осуществляется на специальных аппаратах, которые обеспечивают четкий контроль за температурой расплавляемых деталей. Сваривать детали можно только из одинакового материала.

Физические и химические свойства сварочного шва не отличаются от свойств основного материала, за счет этого гарантируется долговечность всей системы трубопровода.

Сварка пп труб подготовка

Прежде чем приступать к объединению и созданию магистралей. Нужно проверить комплектующие на наличие дефектов и брака. Если повреждений не выявлено, тогда переходите к сравнительному анализу диаметра фитингов с сортаментом трубок – он должен быть идентичным друг другу. Теперь переходим к разделыванию пластиковых изделий. Разрезать их нужно перпендикулярно, это обезопасит от ненужных травм. Армированные трубные изделия требуется зачистить после разделывания, сделать это можно с помощью шейвера. Место разреза необходимо отшлифовать до гладкого состояния никаких шероховатостей и заусениц оставаться не должно.

Преимущество использования полипропиленового трубопровода

Пластик является надежным, прочным и безопасным материалом, который все чаще применяют для сооружения водопровода и систем отопления. Даже не зная, как соединить полипропиленовые трубы, можно быстро научиться этому несложному процессу с помощью небольших рекомендаций.

Дельные советы помогут не допустить распространенных ошибок и сделать всю работу идеально с первого раза. Многие специалисты используют различные виды полипропиленовых труб для организации отопления и других сантехнических работ. Этот материал обладает многочисленными привлекательными свойствами.

Прочность соединения

Сварка пластиковых элементов осуществляется с помощью специального инструмента, который разогревает детали до такого состояния, что их можно сплавить между собой. Полученный шов отличается невероятной прочностью и надежностью. Его можно сравнить с металлической сваркой. Такое соединение способно без труда выдержать 12 атмосфер, тогда как давление в водопроводных трубах обычно не превышает пяти атмосфер.

Длительный эксплуатационный срок

Многие производители труб из пластика дают гарантию на свою продукцию от четырех до шести десятилетий. На самом деле полипропилен способен прослужить гораздо дольше. Для этого необходимо соблюдать правила использования и регулярно делать осмотр системы и ее узлов.

Низкая стоимость

Нередко покупатели выбирают трубы из полипропилена из-за их приемлемой цены. Однако это не отражается на высоком качестве продукции. Специалисты утверждают, что данный материал по своим свойствам можно смело сравнить с медью, которая всегда считалась лучшим вариантом для изготовления труб.

Устойчивость к ржавчине

Пластик не ржавеет, не портится от элементов, содержащихся в воде и не повреждается от соприкосновения с жидкой средой.

Простой монтаж, который можно выполнить самостоятельно

Многих привлекает возможность установить полипропиленовые трубы самостоятельно. Для этого не нужно владеть специфическими навыками и многолетним опытом. Все элементы соединяются при помощи простых инструментов. Эта работа напоминает сборку конструктора. Проявив немного терпения и аккуратности, можно установить систему, которая прослужит несколько десятков лет.

Спайка «на весу»

Чистота внутренней поверхности

Благодаря тому, что внутри труба невероятно гладкая, на ней не оседает мусор и химические элементы, которые могут находиться в воде. Однако подобная проблема может возникнуть, если была неправильно сделана врезка в полипропиленовую трубу, имеется брак в пайке или наблюдается чрезмерный нагрев пластика.

Бесшумность

Пластиковые детали, в отличие от металлических труб, не издают никакого шума, а также не подвержены вибрации.

Прежде, чем заниматься монтажом водопроводной или отопительной системы, необходимо провести тщательную подготовку. Она заключается не только в тщательном выборе деталей и элементов, но и в грамотном планировании. Все работы должны проводиться аккуратно и с соблюдением необходимых мер безопасности. Монтаж пластиковых труб не является сложным процессом, поэтому с ним справится даже человек без опыта.

Анатомия полипропиленовых труб

Большинство полипропиленовых (ПП) труб одинаково только на первый взгляд. Более детальное их рассмотрение позволит заметить различия по плотности материала, внутренней структуре и толщине стенок. От этих факторов зависит сфера применения труб и особенности их монтажа.

Классификация  ПП материала

Качество сварного полипропиленового шва и эксплуатационные характеристики труб во многом определяются технологией изготовления ПП.

Существуют такие разновидности деталей, исходя из материала их изготовления:

1. PРН. Однослойные изделия, выполненные из гомополипропилена. Применяются в промышленных трубопроводах и системах холодного водоснабжения.
2. РРВ. Однослойные изделия из блоксополимера ПП. Применяются при монтаже напольных отопительных сетей и холодных трубопроводов.
3. PPR. Однослойные изделия, выполненные из рандомсополимера ПП. Применяются в системах водоснабжения и домашнего отопления с температурой воды до +70°С.
4. PPS. Трудновоспламеняемый вид труб с рабочей температурой до +95 °С.

Существуют ещё многослойные армированные детали из ПП.

При нагревании на 80 градусов армированные ПП трубы удлиняются на 2-2,5 мм/м, а обычные однослойные – на 12 мм/м

Они имеют дополнительную внутреннюю алюминиевую оболочку, которая резко уменьшает температурные удлинения, облегчая монтаж разводки и безопасность эксплуатации.

Минусом этих изделий является необходимость перед пайкой снятия верхнего полимерного слоя и алюминия на глубину проникновения трубы в фитинг.

Детальнее виды ПП труб по материалу изготовления и фитинги мы рассмотрели в другой нашей статье.

Как выглядит маркировка?

Выбрать требуемые трубы и фитинги для пластиковой разводки в строймаркете можно и самостоятельно. Нужно только знать условные обозначения маркировки.

Показатели могут быть в другой последовательности и на иностранном языке, но любую расшифровку должны знать менеджеры магазина

Для определения сферы применения полипропиленовых изделий главным является показатель PN. Это показатель номинального давления в кгс/см2 (1 кгс/см2 = 0,967 атмосфер), при котором эксплуатационный ресурс не изменяется. Базовая температура теплоносителя при расчете принимается равной 20 °С.

В бытовой сфере применяются 4 основных типа ПП труб с различными показателями PN:

1. PN10 – для холодного водопровода;
2. PN16 – для холодного и для теплого водопровода;
3. PN20 – для горячей воды и систем отопления;
4. PN25 – для систем отопления, особенно центрального типа.

Изделия с PN25 часто имеют большую линейную длину, поэтому практически всегда армированы алюминиевой фольгой или прочным стекловолокном для меньшего расширения при нагревании. Рекомендуем детальнее разобраться с маркировкой ПП труб для отопления.

Внешний вид и внутренняя структура

Качественные ПП трубы имеют на срезе идеально круглую форму. Толщина стенок и армирующего материала должна быть одинакова по всей окружности, не должно быть разрывов алюминия или стекловолокна.

Для обрезки верхнего слоя пластика и фольги на армированных трубах нужно приобрести специальный инструмент – шейвер. Он недорог и прост в эксплуатации

Армированная труба традиционно состоит из трёх слоев: внутреннего и наружного полипропиленового и среднего алюминиевого или стекловолоконного. Поверхности труб должны быть гладкими, без наплывов и углублений.

Цвет материала может быть зеленым, белым или серым, но от этого качество и характеристики труб совершенно не зависят.

Ошибки при пайке пластиковых труб

Неопытный сантехник или хозяин, который решил провести работы по монтажу полипропиленовой водопроводной линии своими руками, часто совершает ошибки, не зная полностью технологии пайки труб и не умея работать с паяльником.

К наиболее распространенным можно отнести следующие ошибки.

Рис. 8 Отличия бюджетных и дорогих утюгов

Неправильный выбор паяльника

Наиболее популярными и недорогими аппаратами для пайки являются электромуфты с насадками для разных диаметров ППР. При покупке и эксплуатации необходимо учитывать следующие факторы:

• Приобретать аппарат нужно с удобным держателем, чтобы можно было его легко и быстро установить на место при самостоятельной работе. Это сократит время нахождения нагретых элементов в расстыкованном состоянии, которое может привести к холодной сварке и дальнейшей разгерметизации.
• Также используемые агрегаты лучше выбрать с таким размещением регулятора и кнопок включения, чтобы при работе их не задеть рукой, сбив при этом температуру или отключив нагрев.
• Если аппарат используется для постоянного использования, лучше приобретать дорогую модель с качественными тефлоновыми насадками – это исключит прилипание полипропилена и повысит качество соединений.

Рис. 9 Таблица нагрева ППР

• Современные аппараты выпускаются с электронными индикаторами, поддерживающими постоянную температуру при помощи встроенного процессора, которая отражается на его табло. Данный фактор также способствует повышению качества пайки, чье время определяется исходя из степени нагрева муфт, которое невозможно определить на агрегатах старого образца.
• Аппарат должен поддерживать заданную температуру, которая повышается с увеличением диаметра труб. Многие китайские утюги имеют завышенные температурные параметры, что следует учитывать при выборе производителя, одними из лучших агрегатов по соотношению цена и качество считается модели турецкого производства.
• Форма утюга и расположение муфт играют важную роль в случаях, если производится сварка полипропиленовых труб в труднодоступных местах. Более узкий утюг и размещение муфт на краю заостренного конца в этом случае значительно удобнее в работе.

Перепай

Передержка в паяльнике элементов свыше положенного времени приводит к тому, что их поверхность перегревается и после соединения, сопровождающегося чрезмерным усилием, трубный проход забивается расплавленным пластиком. Если такая ошибка произошла на большом количестве стыков отопительных или водопроводных трубопроводов, система не сможет нормально функционировать. Для того, чтобы избежать данной ситуации, следует четко соблюдать указанные в инструкции временные интервалы для каждого вида и диаметра труб и провести несколько пробных спаек небольших отрезков.

Рис. 10 Дефекты пайки ППР

Малый нагрев, неправильный угол и другие ошибки

Многие новички совершают достаточно большое количество ошибок, к которым можно отнести следующие:

1. Пайка около стен грязных элементов или с оставшейся в линии водой, при этом из-за грязи или водяного охлаждения пластик плохо соединяется и в дальнейшем происходит разгерметизация стыка.
2. Недостаточное углубление труб в раструбы большего диаметра. Нередко возникает при мелкой ошибке в случае монтажа кранов – если его вентиль не повернуть на небольшой угол, воздух в стыкуемом участке не будет иметь выхода, препятствуя полному погружению монтируемого участка в отверстие.
3. При недостаточном нагреве соединяемых элементов пластик не будет иметь единой структуры и произойдет разгерметизация стыка. Определить данный дефект можно по отсутствию юбочки у кромки фитингов с большим диаметром.
4. При ручной стыковке элементов следует выдерживать единую ось – в противном случае перекосы приведут к недостаточной плотности и разгерметизации.
5. Также стыкуемый участок после соединения следует выдержать определенное время в неподвижном состоянии до полного остывания.

Рис. 11 Способ ремонта полипропиленовых труб разогревом поверхности ремонтируемой трубы насадкой

Для качественной пайки в труднодоступных местах большое значение играет качественный выбор паяльника – модель должна обеспечивать удобный доступ и необходимую температуру нагрева без прилипания ППР. Для удобства все работы делят на два этапа – вначале монтируют длинные цепи в удобном месте, а затем переходят к стенам, стыкуя участки на весу.

Как долго нужно греть паяльником полипропиленовую трубу? Какое время сварки ПП труб?

Для начало надо бы вникнуть в сам процесс пайки полипропиленновых труб, и в частности в параметры температуры при которых плавится полипропилен. Плавится полипропиленовые трубы, равно как и соединительные элементы из ПП (далее ПолиПропилен) начинают при температуре не менее +260 градусов по Цельсию.

Перед начало работ требуется оснастить паяльник для полипропилена (сварочный аппарат) насадками для соответствующего диаметра соединяемых элементов. Эти насадки представляют из себя «дорн» (втулку для нагрева внутренней поверхности) и «гильзу» (для нагрева наружной поверхности)

Затянув дорн и гильзу на нагреваемой шине утюга, включаем его на температру не менее 260 градусов (некоторые аппараты имеют градацию устанавливаемой температуры 200 — 240 — 280 градусов, минуя отметку 260. В этом случае ставим на отметку между 240 и 280. Дело в том, что термореле отключит нагрев при температуре шины 260 градусов, в то время как инерционный нагрев «догонит» температуру паяльной пары, спустя несколько минут уже до 270-280 градусов.

Большинство современный паяльников имеют звуковой/световой сигнал готовности к работе. Это означает что паяльная пара (дорн/гильзы) достигла заданны заданной температуры готовой к работе.

Теперь определяемся со временем нагрева в зависимости от диаметра трубы. Есть вот такая таблица, выведенная опытным путем, и не противоречащая рекомендациям производителей полипроплиновых труб и комплектующим, в которой приведено ориентировочное время нагрева труб разного диаметра при «эталонной» температуре окружающей среды (комнатной температуре) — 20-24 градуса по Цельсию.

Полипропиленовую трубу, после полной насадки на сварочную головку (дорн или гильзу не важно), греем в зависимости от размера, следующее время —

• полипропиленовую труба на 16 миллиметров следует греть 5 секунд;
• полипропиленовую труба на 20 миллиметров следует греть 6 секунд;
• полипропиленовую труба на 25 миллиметров следует греть 7 секунд;
• полипропиленовую труба на 32 миллиметров следует греть 8 секунд;
• полипропиленовую труба на 40 миллиметров следует греть 12 секунд;
• полипропиленовую труба на 50 миллиметров следует греть 20 секунд;
• полипропиленовую труба на 63 миллиметров следует греть 30 секунд;
• полипропиленовую труба на 75 миллиметров следует греть 30 секунд;

Но это еще не все. При сварке полипропиленовых труб, есть такое понятие как «время сварки» Время сварки это тот период в течении которого нужно обязательно удерживать в неподвижном положении соединяемые элементы, и при этом не менять их положение относительно друг друга.

Время гарантированной сварки ПП-элементов опять же напрямую зависит от их диаметра, и ориентированно на следующее величины в секундах —

• для полипропиленовой трубы на 16 миллиметров врем сварки составляет 6 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 20 миллиметров врем сварки составляет 6 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 25 миллиметров врем сварки составляет 10 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 32 миллиметров врем сварки составляет 10 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 40 миллиметров врем сварки составляет 20 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 50 миллиметров врем сварки составляет 20 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 63 миллиметров врем сварки составляет 30 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 75 миллиметров врем сварки составляет 30 секунд;

Теперь, для того что бы соединение не имело возможности деформироваться, или изменить ориентирование, и его ресурс был долгим, следует воздержаться от механического воздействия на спаиваемый узел (изгиба, вытягивания) Время выдержки после пайки называется «временем охлаждения» и должно быть не меньше —

• для труб диаметром от 16 до 25 мм. не менее 2 минут;
• для труб диаметром от 32 до 50 мм. не менее 4 минут;
• для труб диаметром 63 и 75 мм. не менее 6 минут.

Разумеется, после приобретения опыта сварных работ на полипропилене, вы научитесь опытным путем определять степень нагрева соединяемых элементов из полипропилена, и рука будет понимать как она чувствует степень нагрева трубы даже через рукоятку утюга. И что такое «буртик/валик» слоя пропилена, получающийся при правильной пайке на стыке соединяемых элементов, вот он —

Однако для домашнего мастера делающего первые шаги в этом деле, вышеприведенные данные будут очень полезны.

Специфика работы в условиях отрицательных температур

Проведение монтажных работ в условиях низких температур предполагают внесение изменений в ключевые временные отрезки нагревания и фиксации заготовок. Но этим особенности монтажа не ограничиваются. Воздействие мороза на полимер отражается на показателях твердости материала – он становится хрупким, что осложняет раскрой, требует большего внимания во время транспортировки.

Вопрос хрупкости решается только аккуратностью проведения работ. Лучше производить нарезку в отапливаемом помещении. Предельные значения допустимых температур находятся в диапазоне 0-+5?. Более низкие показатели приводят к процессам кристаллизации, которые не обходят стороной полимерные материалы. В таких условиях высок риск того, что трубы начнут крошиться.

Нормативы относительно термического воздействия определены для комнатных условий. Чем ниже показания термометра, тем дольше нужно нагревать полипропилен. На основании практики мастера рекомендуют сначала довести материал до +20?, затем пользоваться нормированным таймером. При этом нагревать прибор свыше +260? нельзя, так как это может негативно отразиться на качестве труб.

Существует мнение, что все нормативы при работе на морозе нужно увеличивать до 50%. Это абсолютно не применимо ко времени фиксации. Соединение элементов здесь необходимо проводить в ускоренном режиме, чтобы при быстром остывании был возможен полноценный процесс полимеризации. Промедление в этом случае приведет к тому, узел будет низкокачественным, прослужит недолго из-за ранней разгерметизации.

Пошаговая инструкция сварки ПП труб

После покупки всех необходимых труб и фитингов можно приступать к их сварке. Этот процесс будет рассмотрен пошагово, с иллюстрациями, чтобы не осталось никаких вопросов.

Шаг #1 – обрезка труб

Этот процесс производится с помощью трубореза. Если срез будет скошенный, то более длинная кромка может сформировать при пайке наплыв и сузить внутренний проход фитинга.

Труборез имеет широкое основание, которое помогает выдерживать прямой угол при резке, но это не означает, что контролировать перпендикулярность среза не нужно самостоятельно

Труборезы имеют максимальное ограничение по диаметру, поэтому выбирать нужно ту модель, которая подойдет под купленные трубы.

Шаг #2 – обработка трубы и формирование фаски

После обрезки необходимо сформировать небольшую фаску на детали, которая будет всовываться в раструб. Для этого применяются различного размера ручные калибраторы либо насадки для шуруповерта.

Оба инструмента имеют встроенные ножи, которые формируют фаску со стандартными параметрами.

Формировать фаску насадкой для шуруповерта можно прямо в руках, не прибегая к жесткой фиксации трубы в тисках

Для получения среза нужно насадить трубу на ручной калибратор и несколько раз с нажимом прокрутить вокруг оси.

На армированных трубах, помимо фаски, снимается верхний слой ПП и алюминиевой фольги с помощью шейвера. Он имеет вид цилиндра с ручками и подходит только под один конкретный размер.

Не рекомендуется производить снятие слоев армированных труб обычным ножом – это может повредить спаиваемую поверхность и уменьшить прочность соединения

После формирования фаски и снятия алюминиевой фольги требуется вытереть все детали начисто.

Шаг #3 – подготовка паяльника

Температура пайки полипропиленовых труб варьируется от 260 до 280 °C, но любителям лучше использовать безрегулировочные паяльники или нагрев до 260 °C. Рекомендуем подробнее рассмотреть значения температуры пайки полипропилена.

Перед включением необходимо надеть на утюг паяльника двусторонние насадки (дорн и гильзу) и поставить прибор на крестовидную подставку.

Чем мощнее паяльник, тем большее количество труб он может сварить в единицу времени, но для домашних работ достаточно 800-ваттного прибора

Затем следует включить паяльник. При достижении на нем температуры 260 °C загорится сигнальная зеленая лампочка.

Шаг #4 – нагрев и соединение деталей

Работать с трубами рекомендуется в перчатках. Для нагрева деталей необходимо одномоментно одну соединяемую деталь насадить на дорн, а вторую всунуть в гильзу.

Присоединять и разъединять полипропиленовые детали с паяльником необходимо прямо без крутящих движений. Аналогичное правило действует и при соединении разогретых изделий

Для соблюдения глубины соединения можно заранее маркером сделать соответствующую отметку на трубе и ориентироваться на неё при всовывании изделия в раструб.

В нижеприведенной таблице указано нормативное время нагрева, соединения и остывания труб, в зависимости от их диаметра, а также глубина всовывания в раструб. При работе в холодном помещении время нагрева может быть увеличено на 1-2 секунды.

Указанные в таблице временные параметры являются ориентировочными. Точные цифры нужно смотреть в инструкции к конкретной модели паяльника

После нагрева соединяемые детали с усилием прямым движением нужно состыковать до намеченной черты

Важно не допускать поворота деталей

Сдвиги трубы и фитинга друг относительно друга допускаются только в течение 4-12 секунд. После этого любые подвижки будут очень негативно сказываться на качестве соединения.

При соединении деталей их оси должны быть расположены максимально параллельно, потому что через 20-30 секунд исправить кривизну будет невозможно

После соединения необходимо дать полипропилену остыть в течение указанного в таблице времени. Желательно посмотреть на получившийся внутренний шов, чтобы убедиться, что наплыв не перегораживает проход. В противном случае придется перепаивать детали. На этом процесс пайки заканчивается.

Чтобы в процессе сваривания пластика избежать популярных ошибок, рекомендуем ознакомиться с правилами и ошибками пайки.

Соединение труб в труднодоступных местах и сварка сложных конструкций

К таким конструкциям относятся:

• установка счетчиков;
• подводка к водонагревателю;
• разводка на соседние рядом стоящие потребители;
• пайка в стесненных условиях.

Подробнее:

1. При пайке труб на счетчик учитывайте его габариты: квартирный водомер больше по габаритам, чем труба. Если сначала приять трубы, то потом будет сложно установить сам прибор – ему не хватит места.
2. Водонагреватели имеют сложную обвязку. В условиях малогабаритных квартир необходимо быть внимательным при расчете труб. Всегда отмечайте для себя участки, на которых вы не сможете воспользоваться паяльником – здесь придется паять соединения «на полу», а после подгонять их по стене и прибору.
3. Рядом стоящие приборы создают массу проблем: пайка затягивается по времени, так как нагромождение труб мешает процессу, увеличивается время ожидания для остывания спаянных соединений. Вы должны четко продумать, в какой последовательности будете соединять все детали, чтобы они не мешали после пайке соседних элементов.
4. Пайка в стесненных условиях отнимает больше времени на придумывание как подобраться к соединению, чем на сам процесс сварки. Поэтому, даже если вам необходимо спаять 2…3 узла, тщательно продумайте все варианты. Желательно наличие помощника, который будет подавать или забирать паяльник.
5. Пайка в штробах. В местах пайки штроба должна быть расширена и углублена настолько, чтобы вы могли вставить в нее паяльник. Штроба в соседних поворотах и соединениях также должна быть шире, чтобы труба имела запас хода при снятии с паяльника.

Монтаж труб водяного теплого пола и заливка стяжки

В основном выполняется укладка теплого пола с использованием специальных крепежных профилей, которые закрепляются к полу дюбелями и шурупами. На них имеются гнезда для закрепления труб. С их помощью гораздо легче соблюсти расстояние шага между витками трубы.

Совет: Для закрепления достаточно использовать пластиковые стяжки, которыми прижимается труба к армирующей сетке

Важно при этом не стягивать трубу слишком туго, лучше чтобы петля стяжки была свободной. Трубы чаще всего поставляется в виде бухт

Нельзя вытягивать трубу из бухты виток за витком. Необходимо разматывать постепенно ее по мере укладки и закрепления на полу. Все изгибы производятся аккуратно с соблюдением ограничения на минимально возможный радиус. Чаще всего у полиэтиленовых труб этот радиус равняется 5-ти диаметрам

Трубы чаще всего поставляется в виде бухт. Нельзя вытягивать трубу из бухты виток за витком. Необходимо разматывать постепенно ее по мере укладки и закрепления на полу. Все изгибы производятся аккуратно с соблюдением ограничения на минимально возможный радиус. Чаще всего у полиэтиленовых труб этот радиус равняется 5-ти диаметрам.

Если слишком пережать полиэтиленовую трубу, то на изгибе может появиться белесая полоса. Это значит, что материал начал резко растягиваться и образовался залом. К сожалению, такие дефекты нельзя укладывать в систему теплого пола из-за возрастающих рисков прорыва в этом месте.

Концы труб, которые подводятся к коллектору, при необходимости прокладываются через стены и заключаются в утеплитель из вспененного полиэтилена. Для подсоединения труб к коллектору используется либо евроконусная система, либо обжимной фитинг.

Если Вы впервые сталкиваетесь с полипропиленовыми трубами – советуем почитать об их сварке и монтаже.

Схем укладки труб теплого пола существует несколько. Выбрать подходящую можно исходя из ваших потребностей

Наряду с другими факторами стоит уделить внимание расстановке мебели и планам по её перестановке. Когда установка теплого пола завершена, выполняется обязательная проверка системы под высоким давлением

Для этого в трубы заливается вода и подается давление в 5-6 бар в течение 24 часов. Если протечек и существенных расширений на трубах не замечено, то можно приступать к заливке бетонной стяжки. Заливку проводят при подключенном рабочем давлении в трубах. Только спустя 28 дней можно считать, что стяжка готова, и приступать к дальнейшим работам по монтированию напольного покрытия

Когда установка теплого пола завершена, выполняется обязательная проверка системы под высоким давлением. Для этого в трубы заливается вода и подается давление в 5-6 бар в течение 24 часов. Если протечек и существенных расширений на трубах не замечено, то можно приступать к заливке бетонной стяжки. Заливку проводят при подключенном рабочем давлении в трубах. Только спустя 28 дней можно считать, что стяжка готова, и приступать к дальнейшим работам по монтированию напольного покрытия.

Важные нюансы формирования стяжки теплого пола

Есть некоторые особенности в формировании стяжки поверх водяных теплых полов. Связано это с принципом распределения тепла в ее толще и используемом напольном покрытии.

• Если укладка теплого пола производится под плитку, то следует сделать стяжку толщиной примерно в 3-5 см, или же распределить трубы с промежутком 10-15 см. В противном случае тепло от труб не будет должным образом прогревать пространство между ними, и проявится такое явление как «тепловая зебра». При этом чередование теплых полос и холодных будут достаточно четко чувствоваться стопой.
• Под ламинат, линолеум и т.п. желательно стяжку сформировать более тонкой. Для прочности в этом случае используется еще одна армирующая сетка поверх теплого пола. Это уменьшит тепловой путь от труб к поверхности напольного покрытия. Также под ламинат не укладывается слой теплоизолятора, ведь он только ухудшит эффективность теплого пола.

Включать отопление водяным теплым полом можно при первых намеках начала осенних холодов. Первоначальный прогрев может затянуться на несколько дней, после чего система уже будет поддерживать необходимую температуру. Большая инертность водяных теплых полов может сослужить и хорошую роль, даже если по каким-то причинам котел не сможет некоторое время нагревать воду, система будет еще продолжительно время отдавать тепло помещениям. Кроме этого можно держать систему теплых полов на малой мощности в течение всего года, отключив большую часть контуров и оставив лишь часть, которая обогревает комнаты, где напольное покрытие выполнено керамической плиткой или наливными полами (прихожая, ванная и т.п.), ведь даже при жаркой погоде такие покрытия по ощущениям холодные.

Заключение

Пайка термопластичных пластмасс (а также ПВХ или Экопластов) очень похожа на сварку металла в том смысле, что нужно знать, какой тип пластика используется, какова его температура плавления и как правильно выполнить сварное соединение. Следует помнить, что пластиковые сварные швы весьма похожи на металлические, и что процесс шлифования и чистовой обработки должен быть выполнен до того, как сварка будет завершена.

Считают, что полипропилен можно использовать и при сварке металлопластиковых труб. На самом деле этого делать нельзя, поскольку прочность гетерогенных соединений всегда ниже, чем гомогенных.

Термопластичным полипропилен назван потому, что, когда его нагревать до достаточно высокой температуры, материал размягчается, текучесть его увеличивается, и интенсифицирующая диффузия молекул делает возможным прочное неразъёмное соединение.