ГОСТы стальных труб: основные нормативы качественной продукции

Стальные прецизионные трубы ГОСТ 9567-75

Прецизионные стальные трубы являются особым типом стальных изделий, которые отличаются высокой прочностью, надежностью, существенным износостойким ресурсом, стабильностью в восприятии любого рода нагрузок. Конструкция из данного материала проявляет устойчивость к различным внешним воздействиям. Стальные прецизионные трубы регламентируются отдельным ГОСТ 9567-75, поскольку изготовление изделий предполагает соблюдение особых мер и повышенной точности.

Стандартом предопределено несколько разновидностей прецизионных труб, которые классифицируются в зависимости от варианта изготовления и толщины стенки:

изделия, имеющие особо тонкие стенки;

Конструкция прецизионных стальных труб проявляет особую устойчивость к различным внешним воздействиям

• тонкостенные трубы;
• толстостенные изделия;
• трубы с очень толстыми стенками.

Это бесшовный тип стальных изделий, характеризующихся высокими критериями изотропной жесткости. Благодаря этому трубы с очень тонкой стенкой могут использоваться при организации различных систем повышенной сложности и точности. Поверхность прецизионных труб бывает фосфаративной, оцинкованной или покрытой маслом.

В сортаменте на стальные бесшовные трубы ГОСТ строго прописывает размеры изделий, для которых не предусматриваются даже малейшие отклонения в значениях. Продукция изготавливается из высококачественного металла. Внутренняя поверхность имеет идеально ровную цилиндрическую форму. Диаметр трубы четко соблюден.

Обладая уникальными качественными характеристиками, данный тип изделий используется в гидравлических механизмах, автомобилестроении, энергетической промышленности, приборостроении, при монтаже газопроводов высокого давления.

Бесшовные прецизионные стальные изделия, характеризуются высокими критериями изотропной жесткости

Согласно ГОСТу горячекатаные трубы имеют мерную длину – 4-8 м, немерную – 4-12 м, холоднокатаные характеризуются мерной длиной 4,5-9 м, немерной – 1-11,5 м.

Шесть классов стальных труб и их использование по отраслям

Соответственно требованиям ГОСТ 8732-70 и 78, универсальные трубы стальные бесшовные делают на специализированных предприятиях при помощи метода горячего деформирования. Их выпускают из металла разной марки, который немного отличается по химсоставу и другим параметрам. Основные требования регламентируют ГОСТ 8731-74, 70, 78 и ТУ 82-70. Для горячей прокатки используют слитки из легированного и углеродистого металла по ГОСТу:

• 4543-71;
• 1050-88,
• 19281-89.

Цельные изделия мерной и немерной длины (до 12,5м) имеют разный сортамент, включая толстостенные, который ограничен и такими параметрами как толщина стенки трубы. Это разница между наружным диаметром и внутренним отверстием, что и регламентирует данный параметр по ГОСТ 8732-78.

Бесшовные трубы большого диаметра способны выдержать внушительные нагрузки, включая применение в качестве:

• элементов подъемных механизмов;
• свай для фундаментов под застройку большой этажности в условиях сейсмической активности;
• элементов большегрузного транспорта;
• многопролетных балок;
• противооползневых конструкций и опор,
• цельных конструкций при сооружении железнодорожных мостов;
• трубопроводов с содержанием вредных реактивов и взрывоопасных веществ;
• гидросистем и паропроводов с высоким внутренним давлением.

Основанная классификация включает 6 классов:

1-й класс – выпуск изделий из марок стали, имеющих углеродистый состав, это стандартные и «газовые» изделия, которые используют в различных условиях. При этом не регламентируется жесткими требованиями. Эта продукция востребована при сооружении легких опор и мостиков, строительных лесов и ограждений, ирригационных сооружений и подпорок под прокладку кабеля. Они пригодны и для локального разветвления коммуникаций.

Трубы делятся на классы по прочности, это определяет их назначение и возможность применения в той или иной сфере

2-й класс: эти трубы также выпускают из стали углеродистых марок. Востребованы в трубопроводах и системах разветвления магистралей разного назначения. Если нет особых требований, то подходят они для магистралей с умеренным и повышенным давлением. Это транспортировка жидкостей и газообразных сред, химреактивов. Изделия используются в производстве мебели на металлокаркасе и ножках.

3-й класс: этот тип хорошо адаптирован к высокому внутреннему давлению и функционированию трубопроводов в сложных климатических условиях. Такие изделия хорошо зарекомендовали себя на производстве, связанном с высокой температурой, в котлах и печах, а также их используют в научных испытаниях, ядерной технике и нефтепроводах.

4-й класс: это основное и оборудование для нефтегазовых промыслов, а также стальные трубы для магистральных трубопроводов, ведущих от этих месторождений. Их применяют при работе с высоким давлением в геологоразведке и на нефтяных скважинах.

5-й класс: это изделия повышенной прочности, которые востребованы в разных областях. Это тяжелое машиностроение и монтаж высоких конструкций в строительстве. Это производство мачт и каркасов кораблей и маяков. Это строительство вагонов, автотранспортного оборудования, подъемных и мостовых кранов а также монтаж опор и вышек любого функционала.

6-й класс:  изделия для подачи жидкости в резервуары под большим давлением. Также заготовки повышенной прочности используются для поршней и поршневых насосов, других сфер, включая машиностроение.

Металлические бесшовные изделия избирают для тех или иных видов эксплуатации в промышленном производстве. Из различают и по другому признаку – тонкостенные и толстостенные

Также берутся во внимание и другие показатели качества толстостенной и тонкостенной трубы, которые имеют свою маркировку:

• «А» – стандартизация механических свойств;
• «Б» – стандартизация химсостава металла;
• «В» – стандартизация, включающая контроль двух указанных выше показателей качества стали;
• «Г» – стандартизация по механическим свойствам и химсоставу металла, проверенных на аналоговых образцах;
• «Д» – включает все предыдущие показатели плюс испытание под гидравликой на устойчивость давлению, которое выдерживают только толстостенные изделия.

Трубы разделяют на тонкостенные и толстостенные, они могут иметь разные технические характеристики

Маркировка стальных водогазопроводных труб

Исчерпывающую информацию о сортовом металлопрокате можно получить из маркировки, которая имеется на изделии. Производитель может наносить данные несколькими способами:

• с использованием электрографа;
• путем клеймения;
• с применением специальной несмываемой краски;
• с помощью электрического карандаша.

Информацию принято располагать:

• на торцевом срезе (если изделие имеет стенку толщиной от 10 мм);
• на внутренней стенке (для изделий, диаметр которых превышает 530 мм);
• на внешней стенке (этот способ применяется для изделий диаметром до 530 мм).

Маркировка должна иметь несколько буквенных и цифровых обозначений. В случае с водогазопроводной трубой указывают следующие характеристики:

• Ц — присутствие этой буквы в маркировке означает наличие цинкового слоя;
• Л — легкая труба с тонкой стенкой;
• У — утяжеленное изделие (толстостенное);
• Р — наличие резьбы на сортовом металлопрокате;
• ГОСТ ХХХХХ — продукция изготовлена в соответствии с требованиями указанного Госстандарта;
• количественный показатель толщины стенки и диаметра.

Таблица 1

Диаметр водопроводных труб строго регламентируется принятыми стандартами. Ознакомиться с ними поможет таблица.

Наружный диаметр	Условный проход	Масса 1 метра труб, кг	Толщина стенки труб
Усиленных	Обыкновенных	Легких	Усиленных	Обыкновенных	Легких
10,2	6	0,47	0,4	0,37	2.50	2	1.8
13,5	8	0,74	0,61	0,57	2,8	2,20	2
17,0	10	0,98	0,8	0,74	2,8	2,20	2
21,3	15	????	????	1,1	????	????	2,35
21,3	15	1,43	1,28	1,16	3,2	2,80	2,5
26,8	20	????	????	1,42	????	????	2,35
26,8	20	1,86	1,66	1,5	3,2	2,80	2,5
33,5	25	2,91	2,39	2,12	4	3,20	2,8
42,3	32	3,78	3,09	2,73	4	3,20	2,8
48,0	40	4,34	3,84	3,33	4	3,50	3
60,0	50	6,16	4,88	4,22	4,50	3,5	3
75,5	65	7,88	7,05	5,71	4,50	4	3,2
88,5	80	9,32	8,34	7,34	4,50	4	3,50
101,3	90	10,74	9,60	8,44	4,50	4	3,50
114,0	100	13,44	12,15	10,85	5	4,50	4
140,0	125	18,24	15,04	13,42	5,50	4,50	4
165,0	150	21,63	17,81	15,88	5,50	4,50	4

Таблица 2

Длина труб. м	Предельные отклонения по длине мерных труб. миллиметров. классов
I	II
До 6 включ.	+10	+50
Св. 6	+15	+70

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

• + 15 миллиметров — для труб I класса точности;
• + 100 миллиметров — для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности, должны быть с заторцованными концам и с одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.

ГОСТ

Стальные трубы большого диаметра нашли большой спрос в сфере металлургической продукции. Их ставят при строительстве вентиляционных, водо- и паропроводных, газовых и нефтяных магистралей. Трубы большого диаметра отвечают высочайшим стандартам качества.

Их отличает надежность и длительный период использования. Именно по этим причинам их выпускают для систем, где надежность и длительный срок использования являются первоочередными требованиями.

Габариты и все допустимые показатели отклонений должны отвечать ГОСТу 10704. При выпуске трубопроката больших габаритов производят только один шов. Согласно нормативным требованиям вначале делают шов на внешней стороне, а затем на внутренней.

Основные технологии производства стальных труб

Стальные трубы могут быть выполнены со сварным швом или без него. В первом варианте производство изделий основывается на сворачивании плоского листа из стали. Для получения прямого стыка стальная лента скручивается в трубу с помощью вальцов. Шов сваривается посредством тока высокой частоты или вольфрамового электрода в инертном газе.

Для получения спиралевидного шва стальная лента сворачивается по спирали.

Бесшовные изделия изготавливаются из стальных стержней с использованием технологий высверливания, литья, горячего или холодного деформирования. В первом случае сырье заливается в специальную форму со стержнем. Второй вариант подразумевает высверливание в цилиндре из стали отверстия. Оба вышеизложенные способы применяются на практике крайне редко, что связано с трудоемкостью процесса изготовления и большими финансовыми затратами. Производители преимущественно используют методы деформации.

Производство труб со сварным швом основывается на сворачивании плоского листа из стали и сваривания ее стыков

Бесшовный горячекатаный прокат выполняется посредством нагревания металлической штанги в печи для превращения ее в цилиндр, что несложно сделать после достижения материалом пластичного состояния. Полученная заготовка неправильной формы обрабатывается на вальцах, где труба стальная бесшовная горячедеформированная доводится до необходимого диаметра и длины.

При холодном методе деформации цилиндрическая заготовка перед обработкой на вальцах предварительно охлаждается. Далее до момента финальной калибровки она подвергается обжигу.

Изготовление квадратных труб из стали

Крупносерийное производство стальных профильных труб обязательно соответствует нормативам. Но есть и другие способы получения квадратных труб, так называемые кустарные. Например, вальцевание трубы круглого сечения. Этот метод не гарантирует надежности эксплуатации изделия в дальнейшем и не соответствует ГОСТ, поэтому его используют только народные умельцы в подсобном хозяйстве.

Заводы-производители квадратных стальных труб

В России широкомасштабным производством труб квадратного сечения занимаются крупные металлургические заводы. Продукция изготавливается по заказу из стандартного ряда типоразмеров. Заказчик выбирает способ получения и обработки стали в зависимости от назначения будущего проката. В Российской Федерации более 50 заводов, поставляющих трубную продукцию.

Поставщиками профильных труб квадратного сечения в РФ являются:

1. «Агрисовгаз» Калужская область.
2. Альметьевский трубный завод (Татарстан).
3. Амурметалл (Хабаровский край).
4. Барнаульский завод механический прессов.
5. Борский трубный завод (Нижегородская область).
6. Брок-Инвест-Сервис (Москва).
7. Вилси-Плюс (г. Калуга).
8. Волгатрубопрофиль (Костромская область).
9. Волжский механический завод.
10. ВТПЗ (Волгоградская область).
11. Выксунский металлургический завод.
12. ДЗМТ (Республика Дагестан).
13. ООО «Строй-Профиль» (Орловская область).
14. ЗСМК (Кемеровская область).
15. ООО «Октан» (Ставрополье).
16. Исаевский машиностроительный завод (г. Коломна).
17. Королевский трубный завод.
18. Металлург (Москва).
19. ОАО МТЗ «Филит».
20. Нефтекамский трубный завод.
21. Металлинвест (г. Нижний Тагил)
22. НМЗ им. Кузьмина (г. Новосибирск).
23. ООО «Новый кубанский профиль» (Краснодарский край).
24. Первоуральский новотрубный завод
25. Рязанский трубный завод и другие.

Производством профильных стальных изделий занимаются на Урале, в Челябинске, Ярославле, Рязани, Башкирии, Алтайском крае. Много заводов в Московской, Волгоградской, Новосибирской, Свердловской области. Ассортимент продукции различается – некоторые компании реализуют трубы небольшого сечения (от 10х10 до 60х60), другие – сечения свыше 80х80 мм.

Технология проката квадратных профильных труб

Сырьевым материалом для бесшовных квадратных труб являются изделия из стали круглого сечения с толщиной стенки от 4 до 14 мм. При холодной деформации получается продукция более низкого качества, но такой способ производства менее затратный и не требует мощного дорогостоящего и габаритного оборудования.

При горячей деформации бесшовных профильных труб структура металла не меняется, что важно для сохранения прочностных свойств изделия. Поэтому такая продукция более высокого качества и используется в сферах, где применяются большие нагрузки

При холодной и горячей деформации используются различное оборудование, но способ проката аналогичен: круглые трубы проходят через валки, вследствие чего деформируются, в результате получается заготовка квадратного сечения.

Как получают электросварные трубы из стали квадратного сечения

Из плоского металлического листа подготавливают штрипсы, которые превращаются путем сгибания в круглую трубу. Затем шов сваривается, зачищается. Заготовку прокатывают на вальцах, что на выходе дает изделие квадратной формы. Но для дальнейшей эксплуатации этого недостаточно – профильная заготовка проходит необходимую процедуру обработки и закаливания

Это важно, чтобы снять излишнее напряжение металла после изгибания

Сталь для труб квадратного сечения

Основной материал для изготовления профильных труб квадратного сечения – нелегированная углеродистая сталь по нормативам ГОСТ 380, 1050, 9045. Но есть изделия, которые производят из легированной стали марок 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД (в соответствии с ГОСТ 19281), марок 10Г2, 30ХГСА (по ГОСТ 4543).

Технические требования к профильным трубам регламентируются ГОСТ 13663-86. Здесь указаны требования к внешнему виду, термообработке труб, маркам стали, нормативы механических показателей стальных изделий и др.

Виды труб по способу производства

Различают следующие способы производства трубопроводов: горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварные. Размеры и предельные отклонения изделий, материалы изготовления регламентируются сортаментами на трубы стальные круглые, разные сортаменты для каждого способа производства:

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732

Изготовление труб происходит в три этапа. В начале в нагретой до 900-1200 градусов круглой заготовке на специальных станках делают прошивку отверстия, в результате получается гильза. Дальше гильзу раскатывают в черновую трубу, и последний этап, это калибрование, прокатка с окончательными размерами по толщине и диаметру.

Размеры получаемых изделий по этому способу производства могут быть: наружный диаметр 16-630 мм, толщина стенки 1,5-50 мм. Заготовки изделий разделяются на несколько групп, в зависимости от применяемого материала изготовления:

• А –механические свойства изделия нормируются.
• Б – химический состав регламентируется при изготовлении.
• В – одновременно регламентируются механические свойства и химический состав;
• Г – нормируется химический состав и проверяются механические свойства на опытных образцах;
• Д – регламентируется значение испытательного давления при проверке.

Производство горячедеформированных труб

Трубы стальные бесшовные холодно деформированные по ГОСТ 8734

Для прокатки используют круглые стальные заготовки. Заготовка нагревается в специальных печах до температуры начала кристаллизации для получения необходимой пластичности. Затем прошивается и попадает в прокатный стан, где с помощью вальцов формируются черновые размеры изделия. Последняя операция, это калибровка и нарезка определенной длины.

В отличие от горячедеформированной трубы, холоднодеформированная во время калибровки получает дополнительную термообработку, что делает такие изделия устойчивыми и долговечными.

Холоднодеформированные изделия делятся на следующие категории, где главным критерием является отношение диаметра D к размеру стенки S:

1. Особотонкостенные, при отношении D/S больше 40. Если размер D=20 мм и меньше, размер S=0,5 мм и меньше.
2. Тонкостенные, при отношении D/S от 12,5 и меньше 40. Кроме того трубы при D=20 мм. и меньше, при S=1,5 мм, и меньше.
3. Толстостенные, при отношении D/S от 6 до 12,5.
4. Особотолстостенные при отношении D/S меньше 6.

Тонкостенные и особотонкостенные трубы применяются в различных гидравлических системах, автомобильных моторах, промышленных холодильных установках, а также в медицинской и пищевой отрасли. Основное применение толстостенных труб – это нефтяная и газовая промышленность.

Тонкостенные холоднокатаные изделия

Трубы стальные электросварные по ГОСТ 10704

Технология изготовления включает в себя несколько этапов, которые объединены в один непрерывный процесс:

1. Резка листовой заготовки. Она выполняется на высокоточных станках и позволяет получать заготовки одинаковых размеров.
2. Для получения бесконечной ленты полоски свариваются между собой, предварительно пропущенные через систему валиков для устранения дефектов поверхности.
3. Полученную заготовку пропускают через систему горизонтальных и вертикальных вальцов, с помощью которых формируется изделие.
4. Сварка кромок производится с помощью высокочастотной сварки. Кромки заготовки нагреваются индуктором до температуры плавления, а потом сдавливаются обжимными роликами. Другой способ, когда кромки нагреваются с помощью высокочастотного генератора, ток подается на кромки с помощью контактов.

   Высокочастотная сварка

5. Калибровка и снятие грата. Заготовку охлаждают, а потом пропускают через калибровочные валики, для устранения овальности и обеспечения необходимых размеров.
6. Резка изделия. Заготовки разрезаются в необходимый размер.
7. Контроль качества изготовляемых изделий производят тремя способами: контроль сварного шва, испытание с помощью повышенного давления воды и сплющивание. Для контроля сварного шва, в основном применяют ультразвуковой способ. Дефектоскоп расположен непосредственно на линии после сварочной операции. Контролю подвергаются 100% изделий. Гидроиспытанию подвергаются 15% изделий из партии. А проверку на сплющивание проходят два изделия из партии.

Схема изготовления электросварных труб Электросварные трубопроводы широко применяются при прокладке инженерных сетей, которые выдерживают большие нагрузки и давления. Изделия диаметром 1200 мм. используют при монтаже почти всех магистральных газопроводов и нефтепроводов.

Сортамент профильной трубы из стали

Профильные трубы из стали активно применяются в различных сферах строительства, машиностроения, в мебельном производстве. Продукция на современном рынке представлена в широком разнообразии. Классифицировать изделия позволяет сортамент труб профильных стальных. Таблицы содержат информацию о видовом составе труб с указанием характеристик в виде размера, веса и толщины стенки изделий. Сортамент отдельно составляется для каждого вида труб, что устанавливается соответствующим ГОСТом. Изготавливаются профильные трубы способом сварки или проката с использованием специального станка.

В соответствии с ГОСТ 13663-86 сортамент стальных профильных труб определяет стандартный, нестандартный и плоскоовальный тип сечения. Первый вариант охватывает прямоугольную и квадратную продукцию, которая является наиболее популярной. Обладая четырьмя ребрами жесткости, изделия, несмотря на небольшой вес, способны выдержать значительные механические нагрузки. Их используют при возведении и ремонте башен, зданий, вышек и мостов.

Профильные трубы из стали применяются в разных сферах строительства, а также в мебельном производстве

Нестандартные профильные трубы имеют треугольное, многоугольное, сегментное или каплевидное сечение. Такие изделия находят свое применение в неординарных архитектурных решениях. Последний вариант применяется при возведении небольших конструкций, имеющих незначительный вес. Область использования труб зависит от величины сечения. Изделия с малым значением употребляются при монтаже кабельной продукции, в мебельной промышленности и в качестве основы для создания элементов декора.

Профильные трубы среднего и большого сечения можно использовать при сооружении несущих конструкций, где эти элементы будут выступать как опорные балки и перегородки. Их широко применяют для производственного оборудования и техники, при создании наружных рекламных носителей.Согласно ГОСТ 30245-2012 стальные квадратные трубы, сортамент которых расширен до размеров профиля 500х500 мм с толщиной стенки до 22 мм, могут употребляться для данных целей.

Профильная труба характеризуется следующими преимуществами:

• высокой прочностью изделий;
• повышенной устойчивостью к весовым нагрузкам и механическим воздействиям;
• удобной формой, обеспечивающей упрощенную погрузку, транспортировку, разгрузку и монтаж;

Сфера использвания стальной профильной трубы очень широка

• легким весом изделия, что способствует сокращению времени и сил при его укладке;
• универсальностью использования;
• доступной стоимостью.

Основным недостатком профильной трубы является сложность, возникающая при изгибании. Этот недочет требует привлечения специалистов и использования специальной аппаратуры в виде трубогиба. Еще одной проблемой является неустойчивость к коррозии. Чтобы избежать разрушения структуры изделия, его поверхность оцинковывают. Данный процесс строго регламентируется действующим стандартом.

Таблица сортамента стальных труб профильного типа прямоугольного сечения

Трубы стальные профильные прямоугольного сечения рационально используются при возведении конструкций, для которых определено направление основной нагрузки. Такой тип материала применяется при устройстве колонн, балок, стоек и каркасов сооружений. Определяет сортамент труб стальных прямоугольных ГОСТ 8645-68. Здесь представлены электросварные, изготовленные с использованием печной сварки, и бесшовные холоднодеформированные и горячекатаные изделия.

Стальная профильная труба дает возможностью реализовать различные архитектурные решения и смелые дизайнерские замыслы

Согласно сортаменту стальная прямоугольная труба имеет такие характеристики: ширина варьируется в пределах 15-230 мм, высота – 10-100, толщина стенки – 1-20 мм. Длина изделий может быть мерной и немерной. Трубы, изготовленные горячекатаным методом, характеризуются мерной длиной 4-12,5 м, холоднотянутым способом – 1,5-9 м, что соответствует немерной длине, и 4,5-11 м– мерной. Для электросварных труб немерная протяженность равна 1,5-9 м, мерная – 5-9 м.

Данный тип металлоизделий отличается следующими достоинствами:

• небольшим весом, что обеспечивает удобную транспортировку и монтаж;
• высокой прочностью на изгиб;
• прямыми углами, гарантирующими удобное хранение и хорошее сопряжение с плоским основанием;
• возможностью реализовать различные архитектурные решения и смелые дизайнерские замыслы.

Наиболее востребованные размеры изделий представлены в таблице:

СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.1. По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м: мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм; немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

Таблица 1

Размеры, мм

Условный проход	Наружный диаметр	Толщина стенки труб	Масса 1 м труб, кг
легких	обыкновенных	усиленных	легких	обыкновенных	усиленных
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	—	—	1,10	—	—
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	—	—	1,42	—	—
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,50	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48,0	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60,0	3,0	3,5	4,5	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	4,0	4,5	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114,0	4,0	4,5	5,0	10,85	12,15	13,44
125	140,0	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165,0	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

Таблица 2

Размеры, мм

Условный проход	Наружный диаметр	Толщина стенки	Масса 1 м труб, кг
10	16	2 ,0	0,69
15	20	2,5	1,08
20	26	2,5	1,45
25	32	2,8	2,02
32	41	2,8	2,64
40	47	3,0	3,26
50	59	3,0	4,14
65	74	3,2	5,59

Примечания:

1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл.3.

Таблица 3

Размер труб	Предельное отклонение для труб точности изготовления
обычной	повышенной
Наружный диаметр с условным проходом:
до 40 мм включ.	+0,4 мм -0,5	±0,4 мм
свыше 40 мм	+0,8% -1,0	±0,8%
Толщина стенки	-15%	— 10%

Примечания:

1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%. По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: +7,5% — для партии; +10% — для отдельной трубы. (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм — с условным проходом до 20 мм включительно; 1,5 мм — с условным проходом свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

Условный проход, мм	Число ниток при условном проходе	Длина резьбы до сбега, мм
длинной	короткой
6	—	—	—
8	—	—	—
10	—	—	—
15	14	14	9,0
20	14	16	10,5
25	11	18	11,0
32	11	20	13,0
40	11	22	15,0
50	11	24	17,0
65	11	27	19,5
80	11	30	22,0
90	11	33	26,0
100	11	36	30,0
125	11	38	33,0
150	11	42	36,0

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10,15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты.

Примеры условных обозначений

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с муфтой:

Труба M-20х2,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, с резьбой:

Труба P-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20х2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н. Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д. Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Стальные трубы водоснабжения – размеры и материал

Сооружение водо- и газоснабжения в частных загородных жилищах, как и выбор трубопровода, является задачей самого владельца.

Механические характеристики

Для элементов системы водоснабжения наиболее важными факторами представляются прочность, точность размеров и стойкость к гидравлическим ударам.

К необходимым при проектировании системы параметрам относятся следующие характеристики:

• условный проход – условная величина, используемая при описании системы. Представляет собой значение фактического внутреннего диатрема, округленного до ближайшего из стандартного ряда, и служит точкой отсчета для подбора размеров остальных деталей и оборудования.Его значение стандартизированного согласно ГОСТа 28338-89, округление производится всегда в большую сторону. Измеряется в дюймах или мм. Для труб водоснабжения размерный диапазон составляет от 10 до 150 мм,
• внутренний диаметр – фактическая величина параметра, получаемая непосредственным измерением, как правило, указывается в мм,
• наружный – фактический диаметр изделия с учетом толщины стенки, в мм,
• номинальный диаметр,
• толщина стенки – регламентированная величина.

Длина изделия не является константой, но учитывается при расчетах не только как фактор регулировки водяного давления, но и как экономический. Стальной трубопровод выпускается как мерной и кратной длины, то есть, в виде стандартных отрезков, так и немерной. Диапазон последнего – 4–12 м. Более подробно смотрите на таблице 2.

Системы измерения

Трубы для водо- и газоснабжения измеряются с применением дюймовой системы измерения (иначе имперской). Размеры всех остальных указываются в метрической, то есть в мм.

Так как последняя более распространена, прижилась практика указывать внутренний условный диаметр и в дюймах, и в мм.

В метрической системе измерительный эталон – мм, является величиной постоянной. В имперской дюйм означает не только эталонную единицу длины, но и условную. Связано это с особенностями резьбы.

1. Дюйм равен 25,4 мм и используется для указания величины внутреннего диаметра трубы.
2. Трубный дюйм равен 33, 294 мм, эта величина применяется для указания резьбового диаметра. Резьба производится снаружи изделия, поэтому параметр включает в себя внутренний диаметр и толщину обеих стенок. Исключение составляет труба в 1/2 дюйма: ее наружный диаметр равен 21, 25 мм.
3. Шаг резьбы изменяется в зависимости от величины условного диаметра: в диапазоне от 1/2 до 3/4 дюйма он составляет 1,814, а от 1 до 6 – 2, 309.

Разница между дюймовой и метрической трубой заметна даже невооруженным взглядом – по величине резьбы и закругленности нитей.

Путаница между показателями измерений связана с нарушением общего правила: измерять дюймовые трубы по внутренней стороне, а метрические по наружной.

Стальные трубы водоснабжения – размеры и материал Лидером в области водоснабжения является стальной трубопровод. Рассмотрим его специфику и соотношение внешних и внутренних диаметров на табличной форме.